铸铁平板刮研分为：粗刮、细刮、精刮和刮花。铸铁平板粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严C生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.05mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长gua刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(7-10mm)，gua刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，铸铁平台厂家，即可涂稀释的氧化铁红，焊接铸铁平台，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁平板细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，铸铁平台，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小gua刀或带圆弧的精gua刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
在感应电炉的感应器通交流电时，在其周围形成交变磁场，使炉腔内的金属炉料产生感应电流。此时，感应电流集肤于金属料块表面的一定深度之内。在电热转化的过程中，金属料块被加热熔化。由于感应器与金属料块都有邻近效应，在铸铁平台铁液内产生电磁搅拌。在电磁搅拌的作用下，铁液Zui终深化。
为了便于正确制定铸铁平台熔炼工艺，深入掌握电流透入深度与炉料料块的关系：有功功率，电效率与炉料的关系以及电磁搅拌的利用就显得十分必要。
感应电料的电效率随着电流频率的提高而上升；炉料料块的电阻率睦大，料块的相对磁导率越大，则电效率增大，所以熔炼铸铁平台铸铁时感应电炉的电效率高于熔炼铸铜和铸铝。
产品介绍大理石平台的形成
大理石平台取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，T型槽铸铁平台，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，永远不会生锈。由于大理石系非金属材料，JUE无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC>51)， 大理石平台因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而PO坏精度。其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度
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