加工工艺：实型模型及工装→实型锻造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检修合格→包装。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。大平面铸件要倾斜浇注。
热裂在铸铁平板铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在铸铁平板铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。严格控制型砂机能 和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的溘然改变。进步型砂、芯砂的耐火度。
夹砂在铸铁平板铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平板铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，T型槽铸铁平台采购，外形有圆的、长的及不规则的，焊接铸铁平台，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。
缩松在铸铁平板铸件内部微小而不连贯的缩孔，会萃在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，铸铁平台，水压试验时渗水。
铸铁平板制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。其主要内容包括以下几个方面：
一、毛坏的选择和确定，包括毛坯的形状、材质、硬度和制取方法等。
二、先择平板（台）表面的具体加工方法，正确拟定加工工序的内容和总体工艺流程。
三、各道工序的具体加工内容、工艺基准和工序技术要求等。
四、确定工序间的加工余量和工序尺寸。
五、各工序所需工、夹、量具的确定，2018年新型t型槽平台，根据需要设计和制造二类工、夹、量具。
铸铁平板检定前的准备工作：1、查看检具及主要配套设备合格证是否在有效期内，如不在有效期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。2、铸铁平板检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。3、清洗被检铸铁平板表面，用120#溶剂QI油清洗擦净。4、平板检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。
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