铸铁平板平面度误差的测量，应在如下条件下进行。
1、铸铁平板不受负荷。
2、安放或安装稳妥。
3、环境要避风、避热、清洁的恒温室内。
4、铸铁平板与测量仪必须与环境达到温度平衡，禁止温度变化。本章仅介绍七种方法：比较测量法，节距测量法、水平面测量法、平尺测量法、跨步仪测量法、专用表桥测量法，液体连通器测量法。下面是一种比较测量法的介绍。
一、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，铸铁平台，不然刮研点不深，铸铁平台的价格，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，泊头铸铁平台，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，铸铁平台厂家，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。
四、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。
五、铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。
六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
铸铁平板的刮削是机械制造和修理中Zui终精加工一种重要方法。刮削工艺在用GUA刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。每次刮削前，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件上)，然后与工件合在一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，显点后将显示出的凸起部分刮去。
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