石油套管的外表面温度终髙于内表面温度
钢材感应加热快速热处理时，石油套管生产厂家，钢材逐支快速通过感应器被加热热处理温度并快速进行处理。石油套管要求在很短的时间里，对准快速运的目标准确地测量其温度，不是普通的测温方法能够胜任的。
运用连续加热钢材衔接技术运用衔接技术，改善钢材蜎温度低的现象，提高钢材成材率。利用计算机来控制钢材头尾抟技术；利用双频电源加热控制钢管端部温差；利用旋转接头达巨续前进等来提高钢材纵向温度均匀性。回火加热的温度低，按照金属力热温曲线可知，在透热点以下加热升温过程中，石油套管的外表面温名终髙于内表面温度。随加热电源频率的增gao，电流透人深度，集肤效应增强，钢管表面散失热量增大，石油套管管端温度的下降幅目对增大。端部散失的热量也随之增大。当连续加热钢管头尾对主叭端部散热损失与正常部位相同，加热电源频率的影响通过纵专导不再显示出来。因此，在居里点以下加热时，钢管的接邊低管端温度不均匀的关键措施。
石油用管的标准中对缺欠和缺陷的定义十分明确，即缺欠（ImperfeeLion）指按适用标准所给方法检验出的产品上的不连续处或不规则处；缺陷（Defeet）指具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准规定成为产品拒收的依据；其验收准则与判别方法在有关标准中也均做了规定。
1．刀痕（Cut）
定义：出现在一条轴线上的两个或多个牙顶上的划痕或变形。
特征：这条线与管子轴线平行或成一角度。
产生原因：铁屑划伤或刀片崩伤。
评定标准：不产生泄漏通道的轻微刀痕可以接受；牙顶明显变形、较严重的刀痕则应判为不合格。
2．有刻痕的螺纹（TomThread，Tears划道）
定义：螺纹表面有划痕，分为齿顶划道，齿侧划道，齿底划道。
特征：借助于光线可见顺螺纹方向存在直线状痕迹，用尖针刮，有跳动感，有阻力；按螺纹损伤形状分为凹陷形和突出形。由上至下尖针能挂住为上台阶划道，由下至上尖针能挡住为下台阶划道。
产生原因：刀瘤划道呈凹槽形，刀片崩刃划道，呈边缘凸形，铁屑粘附在刀刃上，也形成划道，铁屑排屑不畅，毛边划伤，也易形成划道。
评定标准：有效螺纹内齿侧划道不合格，若划道为轻微凹陷，且不影响螺纹啮合密封性，接箍镀层脱落或螺纹连续性的轻微划道可接受。
3．凹痕（Denl），压痕（Dinge）
定义：无金属损失的压痕指凹痕。
特征：多发生在螺纹顶部，倒角面，因碰撞、受损而变形、在螺纹表面呈现凹槽或凹坑或使螺纹顶部部分碰平。手摸时有刮手感，可挡住绵纱。
产生原因：机械冲击使金属塑形变形。可能由于车丝完毕时，管子退出时丝扣与卡盘相撞，输送钢管过程中，未戴护丝对螺纹碰撞、造成挤压变形。或测量工具使用不当。
评定标准：Lc以内任何轻微的不po坏螺纹连续性或产生泄漏通道的凹痕可接受，Lc以外的凹痕未超过牙底或12.5%壁厚的可接受，石油套管?c90，出厂前检查发现损伤，并经修磨，未改变螺纹几何形状的，可认为合格。
经过近20年的努力，我国油套管的生产从无到有，从低价位到高价位，从低钢级到API系列产品再到特殊需求的非API产品，从数量到质量都已接近国外油套管产品的水平。我国油井管的占有率已经超过80%，并且已连续多年成为净出口产品。
据《2013-2017年中国油套管行业产销需求与投资预测分析报告》统计，2011年，我国yuan油产量达到2.04亿吨，与2010年同期相比增长0.32%；天ran气产量达到1025.31亿立方米，同比增长6.9%，创历史新高。我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段，预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。
从我国国内区域分布来看，石油套管，油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从zui初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油田的趋势，j55石油套管厂，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展。信通钢管认为加之钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对油套管的要求必然越来越高。
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