钢套钢预制直埋保温管厂家技术措施
防范直埋敷设蒸汽管道灾害的技术措施
与架空敷设蒸汽管道比较，直埋敷设管道需要面对的问题更多，排除故障的难度更大，管道设计、制造、施工、监理和运行管理五个环节的工作质量与管道安全都有密切关系。选择合适、合格、负责任的合作单位对保证管道安全至关重要，用较低价中标的规则选择合作单位往往因小失大，后患无穷，这是业主和业主上级单位应当和思考的重要问题。
① 直埋敷设蒸汽管道可能发生的危害种类
a.与外套管有关的危害种类：外套钢管有沙眼、重皮、裂缝；外套钢管之间组对有漏焊；被重载车压裂；不均匀沉降引起开裂；外套钢管腐蚀穿孔；端封破坏；热应力引发外套管自身破坏；排潮管引入雨水、地下水等。
b.与工作管有关的危害种类：管子或管件上有沙眼、重皮、裂缝、漏焊、损伤；未拆补偿器定位、限位装置；水击；波纹补偿器波纹管破裂；汽流冲刷；腐蚀。
c.管子或管件在运输、储存和安装过程中遭水浸泡，保温夹层进水。
② 防范措施
a.管道质量与原材料和产品标准有关，与价格有关，与产品厂家有关，想防范引起的热网事故完全可以做到。
b.设置补偿隔断节。对多年的事故统计分析，补偿器和疏水节的出事概率较高，有压蒸汽对保温层造成的损害严重。应该对补偿器、疏水节泄漏加以防范。2009年开发了用来保护管道保温材料的补偿隔断节。补偿隔断节将补偿器、疏水节与保温层通过隔板隔开，一旦波纹管破裂，隔板可有效阻止蒸汽窜入管道的保温层中，可以将蒸汽泄漏的影响区域局限在3~5 m 范围内。如果发生泄漏，通过配置信号管，可迅速找到泄漏点。
c.坚持热网系统气密性试验，对于保证热网投产之前不存在外漏隐患，是个很有效的措施。
d.热网水压试验可以排除包括沙眼、微小裂缝之类在工作管上的隐患。工作管上如果有较大的孔、洞、缝，做水压试验时将使热网保温层中注入大量水，使热网保温层遭到损害。处理不当，还可能引起次生的外套管热应力破坏，损失更严重。为防范意外，在做水压试验之前，应对工作管先进行气压试验。气压试验通过后，再进行水压试验。
蒸汽保温管产品能够大幅度节省热损耗，特别适用于长距离热能输送工程，其广泛应用于液体、汽体的输送管网，尤其是饱和蒸汽、过热蒸汽等。保温管的应用范围有：化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、市政工程等；保温管应用范围广阔。 蒸汽保温管是一种保温性能好，更加安全可靠，工程造价低的蒸汽保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－450℃高温输热保温问题。蒸汽保温管不仅具有传统管道难以比拟的先进技术、实用性能，还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。 蒸汽保温管在热力管线中长期使用可靠，维护方便。经过研究分析发现蒸汽保温管拥有以下特点:1、防水和防腐性能强，在工业污染较重的地区，防腐层可以在酸雨长期侵蚀下不被破坏；2、使用寿命更长，经过测试，保温管寿命长达25年以上，大大降低了管网更换或者修理的费用；3、保温性能更加突出，有数据证明，保温管热损失较小，使得长距离输送温降小，能明显减低成本，提升供汽质量；4、良好的耐冲击性，风吹日晒不受影响；5、具有良好的机械能和绝热保温性能。
汽主管的保温，有效降低热损失我们知道，蒸汽在锅炉房产生后，需要经过一根密闭的压力管道输送至用汽设备处。蒸汽主管的暖管过程结束，在输送过程中，管道内的蒸汽也会由于辐射散热损失而继续冷凝。散热量、冷凝水量、冷凝率取决于蒸汽温度、环境温度以及管道保温效率和管道的粗细。要使蒸汽输送系统高效，应当采取适当的措施来确保热损失减小到较低程度。经济的保温厚度根据以下几个因素：安装成本蒸汽携带的能量管道口径管道温度 当室外管道保温时，还需考虑湿度和风速。大多数保温材料的效果取决于如矿物棉、纤维玻璃或硅酸钙非活泼材料内含有的微小空气囊。通常安装采用包铝的纤维玻璃、包铝的矿物棉和硅酸钙。重要的是保温材料不能变形或被水浸湿。有必要进行适当的机械保护和防水处理，尤其室外安装。蒸汽管道散发到水、或潮湿保温材料的热损失将是散热至空气热量的50倍之多。要特别注意保护安装于积水地面，或管道内的蒸汽管道，以防止被水浸没。同样也要保护绝缘层不会被梯子等物件损坏，避免雨水的侵入。除了安全阀，蒸汽系统中所有热的部分都需要保温。这包括全部的主管连接法兰，阀门和其它连接件。还要在连接法兰的每一边切掉绝缘层，露出螺栓，留出维护的空间。这等效于0.5m的光管长度。 幸运的是，目前广泛使用为连接法兰和阀门预制的绝热外罩。通常与紧固件一起提供，维护时很容易解开绝缘外罩。传热计算管道散热损失的计算非常复杂和耗时，并且我们通常假定已知一些关于管壁厚度、传热系数以及不同的导出常数等比较模糊的数据，但实际上这些数据并非如此。这些计算公式的推断超出本章节的范围，但可在任何一本热力学书籍中找到有关的资料。我们的工程师也能使用许多计算软件。管道散热损失可参考表10.5.1和一个简单的公式（公式2.12.2）查出。 表中假设环境温度在10 -21°C之间，考虑不同蒸汽压力、不同管道口径下水平光管的散热损失。