一、cpvc电力管管铺管装置。
1、cpvc电力管管规范定长（6米）管材配置管枕3付，管枕间距为2.0m，管枕距接头处为0.5m。
2、cpvc电力管下管可由人工停止，由空中人员将管材传送给槽底施工人员。严禁将管材至槽边翻腾入内。
3、cpvc电力管长短的调整，可用机械工具停止切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，且应该润滑平整。
二、cpvc电力管衔接。
1、cpvc电力管衔接采用承插或接口衔接。
2、cpvc电力管连外表应标有插入长度的标示，管材插入承口后，需确入此插入标示能否到位。
3、cpvc电力管衔接前应肃清管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物以便当衔接，避免漏水。
三、回填土。
1、沟槽复土应在管道荫蔽工程验收后停止，填土应及时，避免管道暴露时间过长形成损失。
2、cpvc电力管四周必需用软土回填。
3、回填土应由人工将其填入沟内，严禁机械回填写。
4、回填土质量，必需到达设计规则的密实度请求。
电力管
PVC管材生产线设备功能
1、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
2、挤出机部分：本机装有定量加料装置，电力管厂家供应，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
3、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
6、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，电力管工厂直营，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
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