单机布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，单机布袋除尘器在水泥、矿粉、采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛，用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。单机布袋除尘器除尘效率高。通过布袋将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中，以此来保护环境。
单机布袋除尘器作为新型单机布袋收尘器，是根据水泥、粉碴灰、石灰等粉尘特性设计开发的新品，是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
单机布袋除尘器体积小、使用灵活，较多用于水泥行业，在铸造、陶瓷、玻璃、砂轮制造、化工、机械加工等其它行业也是重要设备。
单机布袋除尘器工作原理：
当单机布袋除尘器开始工作时，含有尘土的空气就会由除尘器底部进入除尘箱里。粉尘根据颗粒大小会自行寻找自己的去处：颗粒较粗的粉尘会向下沉降落入灰仓，较为细小的粉尘则被吸附在滤袋的表面，随着时间的增长，粉尘自然越积越厚，除尘器的阻力也就会逐渐上升，处理的气体量自然会不断减少。这时候就需要清理吸附在袋壁外面的积灰了，也就是需要进入清灰过程了。
清灰过程的进行过程如下：由控制仪按设定对电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋，当喷吹的高速气流通过文氏管的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导进入滤袋内，使滤袋在瞬间急剧实现膨胀和收缩，将吸附在滤袋表面的粉尘喷吹下来，达到清灰和就地除尘的目的。
单机布袋除尘器的维护和检修：
1、单机布袋除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。
2、压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。
3、压缩空气的过滤材料每隔2－6个月替换一次。
4、电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并替换易损件。
5、各类橡胶密封件应定期替换。
6、排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。（可打开上揭盖检查）。
7、如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。
8、应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即替换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1－2年。
9、经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。
单机布袋除尘器具有的性能特点：
1、搅拌能力强、生产效率高，对于一些粉尘比较小的颗粒，仓顶布袋除尘器能够进行清理，这款设备在生产的时候，采用防粘接技术，能够对粉尘进行清理，并且清洗系统采用了全自动化模式，提高了生产效率。
2、使用寿命长，与其他普通的除尘器相比，仓顶布袋除尘器使用的年限长，这与生产工艺是分不开，仓顶除尘器厂家在生产的时候，采用优良产品原材料，并且在焊接以及成型方面都有技术人员。
单机布袋除尘器是建筑、化工厂、冶炼厂广泛使用的一种环保除尘设备。市面上的除尘设备有仓顶除尘器、单机脉冲除尘器、滤筒式除尘器等。
单机布袋除尘器的用途：
单机布袋除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器滤芯的颗粒通过较大径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，可以满足各类粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装器拆散后风送的要求。又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。
单机布袋除尘器安装：
1、对于不带灰斗型脉冲单机袋式除尘器，在本厂组装好后，发运至现场，对于带灰斗型（A型），灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。
2、不带灰斗型脉冲单机袋式除尘器安装时，为了安装和维修方便，在箱体下部除尘器的安装底座上加设格栅网（可用扁钢组成，网格100×100）。
3、安装前应对除尘器各部件进行检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
4、除尘器的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
5、管道及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。
6、投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
7、整个除尘器组应经检查确无问题，并经过时运行后，方可投入系统使用。