热熔布袋特点：
1. 没有缝隙，适用于高排放要求的工况；
2. 不需要人工缝制；
3. 粘合强韧度高，杜绝泄露；
4. 大量降低人工成本，产量是人工的数十倍；
新型热熔式除尘布袋又名复合针刺毡滤袋，是近几年根据用户要求研制出一种新型复合滤料，它具有耐高温、高强度、抗腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术还具有易清灰，拒水 、防静电等作用，并有适合不同温度段的系列不同的除尘滤袋，复合针刺毡滤袋可承提高负荷，过滤风可达1.2（m/min）或高一些，复合针刺毡滤袋较纯玻纤针刺毡滤袋其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高。
线缝过滤袋是一种利用缝纫机用机线将袋身和环口连接起来的滤袋，采用五线缝制，缝制针每250px不少于35±5针，缝线采用高强度涤纶/丙纶本白线，线缝滤袋用在液体过滤的主要材质有尼龙（MO）、聚丙烯（PP）、聚酯（PE），环口主要有不锈钢钢圈、塑料圈、镀锌钢圈。针对不同材质，所用缝纫机线也有所不同，线缝滤袋缝纫机线又分为PP线、PE线、PTFE线等，不同的机线适应不同的过滤环境。线缝过滤袋优点：抗腐蚀性好、韧性高、弹性好、、绝缘性好、使用周期长。适用于食品饮料、水处理、制药、电子工业、纺织工业、汽车、化工、金属加工、油漆和涂料、油墨和粘胶等行业。
除尘布袋制作常用方式一种是利用工业用三针两线缝纫机进行的对针刺毡类厚质面料的缝制，这种工艺不但对设备要求高，对使用的线类及制作中的要求都是除尘除尘布袋使用中得以良好状态的保证。制作设备采用工业缝纫机进行制作，非普通缝纫设备这样轻松的。工人应具备良好的技术，确保除尘布袋制作中的针线的贴合度和注意缝制中应用上下线的配合。一种就是对除尘布袋进行热熔粘结，采用 的机器设备，定尺寸织布打卷整轴滤料上设备加工。热熔设备制作的布袋 加紧密，但应适当控制布袋除尘器的风速。热熔使除尘布袋整体成为一个桶状形态，这种 按照机械的设定操控的设备无疑将人工的成本降至 低，但一般都是大量生产中才会使用这种工艺进行加工。以往的热熔过滤袋（使用直角焊接技术），容易出现污垢，受压点所受压力大，易导致破袋，使用周期短，损耗大。经过不断地 和改良，热熔过滤袋从*一代发展到第四代，也就是第四代过滤袋，无论是在品质方面，还是过滤效率方面都远超以往的热熔过滤袋。热熔焊接过滤袋，主要材料选用专用液体滤料。滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既 防止纤维脱离污染滤液，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理， 符合环保标准，由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过针刺毡时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使液体过滤袋效率稳定、运用时间长。热熔过滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，避免了线缝过滤袋缝制产生的针孔，适应于对精度要求高的领域；高精度无线缝过滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持较牢固和一致。保证过滤袋不受其它生产辅料的影响,确保每一个过滤袋材质的一致性。
除尘布袋袋身纵向缝线需牢固，平直，且不得少于3条，袋底和袋口可按设计要求用单针或双针缝合。滤袋缝合的针密与滤袋材质有关,在保证缝合处的严密性和缝合强度不漏粉尘，又不得损伤滤料本身的强度。化纤滤料滤袋针密10cm针。玻纤滤料滤袋的针密就不能过大。滤袋缝合宽度与滤料材质有关，一般为9~12cm。*外缝针与滤料边缘的距离；针刺毡2~3mm，玻纤滤料为5~8mm。使用范围：电泳漆涂装线、废水排放前处理、线路板生产循环用水、汽车生产涂装线、金属铸造、超滤前保护过滤、喷淋水的；滤 油过滤等。
除尘滤袋的底部、侧面及领环连接的方法，都以热熔方法焊接，传统线缝滤袋由于针眼、材质不均匀所产生的旁漏问题，纤维脱落问题等都被此种全热熔焊接的滤袋解决，高精度无线缝滤袋采用数码同位多点焊接设备，确保每一点的焊接都保持*牢固和一致。保证滤袋不受其它生产辅料的影响,为确保每一个滤袋材质的一致性。适用于高要求的行业使用。表面处理旨在锁定表面残留纤维，避免滤毡受高速液体冲带，而将滤袋的表面细小纤维带出，造成滤液二次污染。表面处理的好坏直接影响滤材的可用性，工艺的控制是材料的关键。过烧则会出现熔瘤堵塞通道，而欠烧则会导致残留纤维锁定性差。良好严格的工艺应控制纤维沿根部烧结熔断，而不产生熔瘤现象。市面上很多厂家采用的是常见的空气滤毡作成液体滤袋之用，而二者在表面处理却是截然不同，替代使用必将影响滤袋的使用性。布袋除尘器的工作原理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒尘主要靠惯性布袋除尘器除尘布袋的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤袋。