冶金双金属耐磨管是近二十年国外发展较快的一种工程管道，品种、功能繁多，性能优越。与国内知名院校合作共同研发出冶金双金属耐磨管，通过双金属离心铸造可以实现包覆材料与基材界面的冶金结合，质量优良，广泛应用于矿山、电力、化工、煤炭及冶金等工业领域。冶金双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术，该技术是将两种金属都在液态下熔合成型，实现了真正冶金结合的目的，其结合层剪切强度高于本体金属，完全实现了基层和耐磨层力学互补；弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺，其工艺先进，有效地解决了弯管无法复合的难题，弯管和其它各种异形管道能做到整体复合，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。在材质的选用上离心管的外壁采用碳素钢，保证了耐磨管具有很高的机械强度和抗冲击性能；内衬耐磨层选用我公司自主研发的抗磨合金钢系列，该钢主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，经过调质热处理工艺，使该合金钢既有较强的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击性能。我公司的整套工艺属国内首创，填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，并已达到国际先进水平，已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业，是一种理想的耐磨管道。
双金属耐磨无缝管离心浇铸的特点
（1）离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。
（2）离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。
（3）离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。
机械性能：由于界面的冶金结合，基材与复层间有足够的结合强度，通常达到300Mpa以上；复合材料可以加强相应基材的强度或韧性，实现机械性能互补；选择不同性能的复合材料，获得优良的抗恶劣环境腐蚀或磨损的能力，延长钢管使用寿命。
双金属耐磨无缝管应用行业及具体产品
产品内容：复合耐磨直管、复合耐磨弯管、复合三通、四通及复合异径管等管件
电力行业：输送煤粉，输送煤渣的复合耐磨直管、弯管及其它各种异型复合耐磨管道；
矿山系统：井下充填工程用耐磨直管、弯管及其它各种异型管件；
选矿厂：尾矿输送管、选矿厂内部工艺流程中输送矿浆的复合耐磨直管、弯管、三通、四通及其它各种异型复合过流管件；
煤炭行业：远距离输送煤粉的直管、弯管、三通、四通；洗煤厂洗煤工艺过程中的直管、弯管、三通、四通及其它各种异型复合过流管件；
冶炼行业：矿物及溶剂输送复合直管、弯管及及其它各种异型复合耐磨管道。
双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，使表里金属的熔合层控制在一定厚度范围内，构成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心出产工艺流程为：管模整理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→发动离心机→（外层金属液熔炼）浇铸外层→（内层金属液溶炼）浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
双金属复合管按两复合界面复合类型分：冶金复合、扩散复合、机械复合；双金属复合管按两复合材料分：铁与钢、钢与钢、钢与铜、钢与钛；双金属复合管按两复合位置分：内衬、外复；双金属复合管按两复合方法分：冷复合、温复合、热复合。（一）双金属复合管的冶金复合：双金属复合管的冶金复合是用爆复合、堆焊、双熔体工艺复合而成，其两复合界面是冶金熔合在一起。
双金属复合耐磨管的金属资料耐磨功能够由资料的硬度来衡量。总体来说，硬度越高、耐磨功能越好。这首要是因为资料的硬度反映了资料外表抵抗磨损的功能。因而，导致资料硬度进步的金属安排，一般也能进步资料的耐磨性。可是因为资料的成分和安排有差别，硬度太高，它的焊接功能及耐性大大降低了，资料可能不适应某一种特定的磨损条件，因而硬度巨细不能成为比较资料耐磨性的充分基础。