陶瓷耐磨钢管陶瓷复合管全称陶瓷内衬复合钢管。陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷AL2O3，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。陶瓷层为a-AL2O3，属中性特质，具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并具有防垢等特性。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷的抗热冲击性能。这性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接胜筹。内衬陶瓷耐磨钢管抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱落。
烧结陶瓷管的简易流程是用原材料采购→辅助材料的采购→根据图纸要求加工钢管→进行配料和混料→进行离心机工艺装夹定位→根据配比进行加料→根据管径大小进行操作（离心机的转速）→铝粉及铁红的反应速度的控制→对陶瓷管陶瓷层进行检验，根据企标Q/321282JMC07-2007标准检验，可以进行修复的进行修复，不能修复的就进行报废→油漆、包装、喷字和后出厂检验。 陶瓷内衬复合管的制作是基于铝热反应，该管从内到外分别由陶瓷、过渡层和钢三层组成，陶瓷层是在2000℃以上高温形成的致密的钢玉瓷，通过过渡层和钢管形成牢固的冶金结合。氧化铝（钢玉）硬度很高（＞HV1000），在自然界中仅次于金钢石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅而位居第五位，其具有很高的抗煤粉、灰渣的冲击磨损能力，且能进行车削、磨削和焊接等加工，是一种具有综合优异性能的复合管材。
耐磨陶瓷管道在现在生产工艺中是越来越需要的一种管道，耐磨陶瓷管道具有很高的耐磨性质，其中耐磨陶瓷材料，具有仅次于金刚石的硬度，具有很好的耐磨性能，“钢层+陶瓷层+冶金层”三位一体的设计从根本上解决了粘贴陶瓷耐磨陶瓷管道产品的脱落问题和耐磨问题，并且可以用于任何形状弯头、弯管的耐磨内衬，复合陶瓷耐磨产品开始迅速发展，在电力、矿山、建材、钢铁等行业取代了传统的耐磨产品。刚玉层硬度高达HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。
