其实，制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方
法比较固定，很难有潜力挖掘。可以用钻模等办法来提高效率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本
上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提
高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化，但大多数厂家的产品，床身较小（2m~3m），主轴（1个或两个
）不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。对于要求加工精度高的大型管板（超过7m），只能到国外去加工。
而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数
控钻床，以满足管板加工厂家的需要。
不锈钢管板列管式换热器在制作时，不锈钢管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷
、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时不锈钢管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、
气体、微生物都会构成对不锈钢管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，
都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。金属结构的复杂程度也会
影响腐蚀形态。不锈钢管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，不锈钢管板表面会有许多腐蚀产物和
积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器不锈钢管板接触各
种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。换热器不锈钢管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些不锈
钢管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定不锈钢管板换热器, 还有温差应力, 不锈钢管板与换热管联接处极易泄漏,导
致换热器失效。
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