帕姆泵业制造 供应SNS440R54U12.1W21 三螺杆泵 软沥青循环泵
●SN三螺杆泵特点：
1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
2.输出稳定，无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。
●SN三螺杆泵输送介质种类：
a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油
b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油
c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液
●SN三螺杆泵应用：
·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。
·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
●SN三螺杆泵特点：1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
2.输出稳定，无脉动。
3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。
●SN三螺杆泵输送介质种类：
a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油
b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油
c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液
●SN三螺杆泵应用：
·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。
·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
●SN三螺杆泵形式代号
a.从驱动端看,若要求泵轴顺时针转动,则选R,逆时针转动,则选L.
系列主要特征Zui大流量L/min规格范围Zui大排出压力MpaSN低压,单吸轴向力液压平衡530040-53004.0
●SN三螺杆泵形式
●SN三螺杆泵螺旋角
三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的 运行效果，会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我公司技术部门咨询。三螺杆泵选型 时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了 运行 参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质 的特性如 介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型 时应注意以下几点：
1.三螺杆泵转速的选择
1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：
介质粘度〉 20°E 时，对于大规格的泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或720rpm 为宜，如果粘度更高（粘度〉 80°E ）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ；
对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉 20°E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉 80°E ），可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；
1.2由于三螺杆泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm 以下。
2. 结构的选择可根据三螺杆泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：
2.1 输送润滑性油类，温度在 80°C 以下选择内置结构的三螺杆泵；
2.2 温度超过 80°C 或输送介质润滑性差时，选择外置 轴承结构的泵；
2.3输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的三螺杆泵；
2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的三螺杆泵，请与我厂联系。
3. 泵材料组合的选择：
详见材料组合。
4. 关于三螺杆泵的吸入能力可查阅我厂样本提供的 NPSHr 或 [HS] 值。
5. 配套的选配
三螺杆泵泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率储备系数 K 后所得值， K值可参照下表取值：
N （ KW)
N<5
5<10
10<50
N>50
K
1.25
1.2
1.15
1.1
选三螺杆泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向专业人员咨询。
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，三螺杆泵泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。
同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。
只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行
1 螺杆泵的基本工作原理 !
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排 液体 的。图 1 表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如 ab 或 de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口 abc 、 def 。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽 A与从动螺杆上的 凹槽 B 、 C 相连通。而凹槽 B 、 C 又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽 D 、 E相连通。由于在槽 D 、 E 与槽 F( 它属 于另一头螺线 ) 相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口 a'b'c'，D 、 F 、 E 也将相通。这样，凹槽 ABCDEA 也就组成一个 “∞” 形的密封空间 (如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封 ) 。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的 “∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程 t 。为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
