一、很好的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
超硬合金双金属耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现涨缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，材质双金属耐磨管，该产品及具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
二、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬双金属耐磨管基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的，而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可能过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
三、复合质量好
该耐磨管采用消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性高，厚度均匀，质量稳定。
双金属耐磨管热处理工艺及性能
双金属耐磨管3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能。
双金属耐磨弯管合金是目前密度小的金属结构材料之一.它的质量轻、比强度和比刚度高，并具有良好的导热导电性、抗冲击性、耐磨性、减震性、切削加（略）低、易回收等特点，在航空航天工业、信息、交通等各个领域得到广泛的应用.但由于镁合金的焊接性较差，这给镁合金的应用和发展带来一定的局限性.双金属耐磨管，改善镁合金的焊接性，提高其焊接接头力学性能已成为研究的热点.（略）题是在外加横向交流磁场作用下，研究磁场电流、磁场频率及焊接电流对镁合金焊接接头（略）影响规律以及获得的焊接工艺参数.质量好双金属耐磨管，采用钨极交流弧焊焊接AZ31镁合金板材；对焊后的镁合金试样进行抗拉强度及硬度的测定，对焊接接头与母材的力学性能进行对（略），采用光学金相显微镜和扫描电镜分析镁合金试样的焊接接头组织.通过以上研究分析工作，本课题得到结论如下:1.无磁场状态下，焊接电流为80A，气流量为7-10.5 L/min时，焊接接头的力学性能好。
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