沥青搅拌站除尘器设计方案

沥青搅拌站除尘器设计方案，性能指标 

4.1我公司提供的设备为当今Zui成熟技术的应用，并具有良好的启动灵活性、运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行并能达到贵司要求的环保排放标准。 

4.2除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011—99的规定要求。 

4.3除尘器在下列条件下能达到设计效率： 1）在贵方提供的气象、地理条件下 2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 3）我方不以尘气调质剂作为性能的保证条件 4）我方不以进口灰尘粒度作为性能的保证条件 4.4性能保证值： 

1）除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下 2）除尘器系统的Zui大运行阻力＜1500~1700Pa； 3）除尘器漏风率≤2%； 4）滤料2年； 

5）电磁脉冲阀100万次； 

6）电机等运转设备按国家相关规定。

布袋除尘器构造和工作原理 

系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。 2.1本体组成 

1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。 

2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 

3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。  4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。 6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。 

2.2压缩空气系统：包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压

阀、压力表、气源三联体等。 

2.3控制系统：包括PLC控制柜、现场操作柜。 

2.4设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。 2.5设备顶部防雨棚。 2.6工作原理： 

含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出收。气箱式脉冲收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。 

该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。 3、选型优势与主要技术特点 

该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果的一种，该设备上箱体分隔成26个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。 

    与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化收处理）     分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。 

结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。 

沥青搅拌站除尘器，是引进国外新设备，新技术，通过消化改进的一种新型高效率的脉冲袋式除尘器。它具有处理风量大，净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、更换滤袋简单、维护方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常温、高温含尘气体的净化收利用等方面的Zui新设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。