在安装过程中要做到：将平台支架上的三个主支点调平以后，用其余两个辅助支点进行微调，使平板处于相对水平状态，并且要把大理石平台的工作面擦拭干净，检验平台价格，在确认没有任何问题的情况下使用。在大理石平台的使用过程中，要尽量避免工件和平板的工作面有过力的碰撞，检验平板平台厂家，防止平板工作面的损坏，影响工作面精度；工件的重量不能超过平台的荷载量，否则会导致降低工作质量，是平台变形，降低平台的使用寿命。在取出平台表面的污渍时，要记住使用中性清洁剂，不能使用那些含有漂白性能的清洁剂；也不要使用硬刷子和研磨性清洁剂。清洗不如预防，预防大理石平台污渍Z好的办法是及时清理泼洒液体。一些使用者会用各种不同的密封剂来保护大理石表面，但不管怎么样，检验平台，都要定期重新密封。
铸铁平台一般由生产厂家设计结构，在设计时有些诀窍大家可以借鉴一下：
一、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台25cm左右，小型平板约为15~20cm左右。
二、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
检验平台铸造碾砂过程的控制
型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，铸铁检验平台，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
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