所谓冲压成形即将内部装有内芯的管坯直接运用模具进行冲压压制成形过轨弯管的一种方法。在Zui初生产过轨弯管的时候，冲压成形法实现了过轨弯管的批量生产，并且广泛应用在了过轨弯管的生产中。冲压成形法具有一定的劣势，即冲压成形出的过轨弯管成形质量不佳，过轨弯管壁厚偏差大且成形出的过轨弯管外观也不美观，并且在成形较大规格过轨弯管时，需要的模具成本也非常高。因此，在现如今的过轨弯管生产中，冲压成形法已经被其他的成形方法渐渐取代了。但是在生产一些特殊规格U型弯管时，仍然在采用冲压成形的方法利用冲压成形的方法生产过轨弯管时，要根据实际生产需要和生产设备的吨位来确定是进行冷冲压成形还是热冲压成形。挤压法：即通过上下模具的挤压来成形过轨弯管的方法。运用这种方法成形出的过轨弯管成形质量较好，过轨弯管外形美观，通常在制造一些薄壁类过轨弯管时应用此种方法。但是挤压法对上下模具的精度要求非常高，要求的壁厚尺寸偏差也很小。焊接法：即将板坯通过模具压制出U型弯管的一半管体，再将两个一半管体通过焊接成为完整过轨弯管的方法。运用焊接法制造出的过轨弯管后续需要进行多次加工，且成形质量较差。经过以上对不同过轨弯管成形方法的介绍，可以看出，每种成形过轨弯管方法虽然在应用范围、成形过轨弯管的效率以及成形过轨弯管的质量上有所不同，但在生产中都有各自的优势。在管件成形时，需要根据当前的实际情况，找到能够快速的生产出所需的合格过轨弯管的成形方法，用来保证根本的生产效益。弯管在加工的过程中一定要做好其电力的安全措施，产品的绝缘体的电路总存在接头连接处，在使用的过程中切勿碰触，要是弯管一个外部的辅助电源电线插座已经装配完，在使用时也不能进行碰触的。弯管设备在使用之前，设备中的所有变压器的电压可以有效的改成其合机器运转当地所供的电压，在此警告！弯管机从制造商出之前，在电器箱内要与主要绝缘开关相连。
弯管设备的电源供电在使用时必须要是三相供电，在使用的过程中可以有效的依照当地的电力法规进行有效的接地，设备中任何电器箱被打开之前，机器必须要完整的和电源隔离。
弯管机的总电源开关在使用的过程中国必须要以一个较为稳定的装置，在使用时会将其锁定在关闭的位置，即使主要绝缘体关闭，所进入的总管线供应电力依然是存在的。弯管机的电源的标记在使用的过程中应该有效的展示在机器以及控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员，设备的主电源开关被打开，这样就会回复机器的电源之前，机器的电力控制箱的门必须要关紧。做弯管电力维修以及检查的工作人员必须要有效的经过其电力的专业知识的训练，检修前请很好的确认备线电路图。极限开关等保护设备，不可任意将它短路或采旁通做法。
