旋转套筒补偿器由封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧组合、填料压盖及弹簧压紧法兰构成：所述填料压紧法兰与压紧上法兰之间设有压簧，压紧法兰纵截面为U型的槽圈。U型槽圈中以及内导管右端面两个定环之间设有与变径管相配合运动的滚珠式滚动环。
旋转套筒补偿器包括接管、壳体、工作管、滚柱、滚珠、填料、压盖、弹簧和螺栓；其中壳体内径中设有工作管外壁相配合的环形台阶，台阶左侧装有填料，压盖套装在工作管左端外壁上并与壳体内孔配合，压盖、壳体出螺栓相连接，在压盖左端面的螺栓外壁上套装弹簧，压盖在弹簧的作用下压紧填料，壳体内孔中的环形台阶上设有开课槽，槽中装有滚珠与工作管外壁滚动配合；工作管右端部轴向截面为弧形，工作管右端外壁上设有环形台阶，该台阶左端面和壳体内孔中的环形台阶右端面为相平行的平面或相同锥度的锥面，两端面之间等间距的置放不等数量的滚柱；压盖内孔两端与工作管外壁配合，中断内凹，压盖右端部轴向截面为三角形。
旋转套筒补偿器工作原理：
旋转套筒补偿器使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料就会磨损一点，当磨损量达到 值时，产品就会出现泄漏。旋转套筒补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间（泄漏时间延后3-5年）。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可，不需要停气修复，运行无次数限制，不易产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。该产品在4.0Mpa的压力下补偿5000次不产生泄漏，密封效果优越。
旋转套筒补偿器的性能特点：
旋转套筒补偿器的密封填料采用目前国内先进的填料，耐温-60℃—800℃，由于补偿器的内套管外部和外套管内部焊有挡环，两挡环之间装设有在减小摩擦力的(滚动环)滚珠，减小了内套管对密封填料的磨损。且由于补偿器装置上多组弹簧的自然张力推压着填料压盖法兰，使磨损极为轻微的密封填料 处于紧凑状态，从而使管道中的液体或气体介质不产生泄漏，当填料磨损量大时，弹簧张力无法满足调整，可用外力对弹簧压紧进行调整从而达到不停止工作状态下达到所要求的密封效果，所以本产品克服了其它同类产品的不足，原有的旋转式、套管式补偿器当填料磨损后无法得到及时补偿调整从而导致补偿器的密封性能下降直至产生泄漏，而且填料磨损量大后 从管线上拆下产品打开加补填料从而影响了管线的运行，影响用户的正常生产。
旋转套筒补偿器工艺流程：
旋转套筒补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再经油压机在 压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能 ，使产品保证在15-20。
