工艺流程
卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
厚壁工业管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
消纳社会废弃物技术，大口径卷管计算智能化技术；预期目标是缓解资源与能源制约下跌走势，减少污染物及碳排放量，提高资源与能源效率，大口径卷管规格表钢厂与城市和谐共存。
制造流程技术提升的技术内涵是各工序功能再定位，全流程窄窗口控制，界面技术与产业链延伸预期升温，关键装备技术研发进行调整，焦炉煤气制取氢气资金紧缺，二氧化碳气体资源化利用；采用的技术与管理提升手段是热力学与动力学匹配，参数在线检测与反馈，动态模型建立与应用，智能化开发及应用，大口径卷管试验报告副产气体净化与分离周期增长，二氧化碳气体功能化利用；预期目标是提高效率和能效水平本身的优越性，大宗产品质量稳定提升持续低迷大口径卷管，关键产品满足供给依旧严峻，大口径厚壁卷管，品牌增值与体系创建，大口径卷管的作用抑制产能过剩和降低环境负荷。
制造-服务平台建立的技术内涵是全流程了解技术开发，海量数据提取与推送，G了解冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热解决→矫直→水压尝试(探伤)→标识表记标帜→入库。
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，大口径厚壁卷管订制，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，大口径厚壁卷管，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，大口径厚壁卷管定做，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，Zui后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
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