铸铁平台一般由生产厂家设计结构，在设计时有些诀窍大家可以借鉴一下：
一、大型铸铁平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台25cm左右，球墨铸铁平板，小型平板约为15~20cm左右。
二、主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。
四、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。
六、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。
一、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，大型铸铁平板厂家，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，大型铸铁平板价格，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。
四、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。
五、铸铁平板互相研磨时，大型铸铁平板，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生平板的变形。
六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
在感应电炉的感应器通交流电时，在其周围形成交变磁场，使炉腔内的金属炉料产生感应电流。此时，感应电流集肤于金属料块表面的一定深度之内。在电热转化的过程中，金属料块被加热熔化。由于感应器与金属料块都有邻近效应，在铸铁平台铁液内产生电磁搅拌。在电磁搅拌的作用下，铁液Zui终深化。
为了便于正确制定铸铁平台熔炼工艺，深入掌握电流透入深度与炉料料块的关系：有功功率，电效率与炉料的关系以及电磁搅拌的利用就显得十分必要。
感应电料的电效率随着电流频率的提高而上升；炉料料块的电阻率睦大，料块的相对磁导率越大，则电效率增大，所以熔炼铸铁平台铸铁时感应电炉的电效率高于熔炼铸铜和铸铝。
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