我们经常用得铸铁铸铁T型槽平台在正常的使用中可能会出现缺陷，例如裂纹、变形、锈迹、冷纹等都是比较长发生的，使用时间越长久，也就表示铸铁平板本身存在的问题会因为使用年限增加而增加、变形、锈迹等问题出现（注：裂纹出现的原因除使用不当外，还因为铸造过程中不规范造成，如将讲碳、硅含量以及在时效处理时因加快其冷却的速度，而导致因为时效处理不当而产生裂纹已经成为主要裂纹发生原因之一。）那么怎样有效的其防止T型槽铸铁平台冷纹发生的现象，怎样更好的养护好T型槽，以下是我整理出来的方法，
1、碳当量，应采用较高的碳当量，一般碳当量的比例会在：若材质为HT250，碳当量以3.95为准，HT300以3082为准，HT350以3.76为准，这是标准的碳当量，需要严格的进行把控
2、高硅碳比，需要保证将硅碳的比例控制在0.57-0.62之间，这样属于高碳、低硅的现象平衡时，铸铁铸铁T型槽平台不会轻易的发生缺陷。
3、锰硫比，一般在铸造的过程中，我们全意厂家会遵照锰硫比即Mn=1.71s+（0.2～0.3），一般偏差不会再0.36左右，一般会对HT250、HT300材质更加明显。
4、低合金化，一般采用wCu=0.4%～0.6%或者w(CU)0.2～0.4%，在合金元素的基础上，除以上公式外，还可以加入的元素有sb、sn、mo等。
5、在正常的生产中，是存在配料的配比的，那一部分都需要均匀的放置，这样才会更好的保证内部的质量，一般炉料配比都会遵守：生铁+废钢+回炉料+增碳剂这几种因素。
6、时效处理，曾在技术文章中，全意小编重点介绍过时效处理的方式，今天小编在这在简单介绍一下。一般时效处理会有三种：热时效、振动时效、自然时效三种方式，一般都会使用热时效，这是铸造铸铁平板比较常见的时效处理方式，这种时效处理方式也可以更好的保证平台的使用年限以及减少使用缺陷等问题。
防止铸铁铸铁T型槽平台出现冷纹的方法希望不仅可以给生产厂家带来方便，也可以让购买者对防止铸铁铸铁T型槽平台出现冷纹的方法有些了解。这样在使用的时候购买的时候也会有所帮助。
铸造铸铁平台?铸件时容易发生挠曲变形该如何应对，在生产铸造铸铁平台铸件时一般的铸铁件，壁厚差别不大且结构上刚度较大的都没有必要留反变形量。但是铸造大平板（平台）产品、大的床身铸件、大型箱体类似及细长的纺织零件（如龙肋、胸梁等）类铸件时，由于冷却速度的不均匀性，铸件冷却后常发生挠曲变形，因此对于这些易发生挠曲变形的铸件应该正确对待，做出反变形量。
影响铸铁平台铸件发生挠曲变形的因素很多，例如合金性能、铸件结构和尺寸大小、浇冒系统的安排、浇注温度和速度、打箱温度、造型方法、砂型刚度等。总结出来大概分为两个方面，一是铸件冷却时的温度场的变化，二是导致铸件变形的剩余应力的分布情况。判明铸件的变形方向很重要：铸件冷却缓慢的一侧肯定受拉应力而发生内凹变形；冷却较快的一侧肯定受压应力而发生外凸变形。
铸件反变形量的大小，一般是根据实际生产中灵活掌控的，
1利用生产工艺也可防止铸件收缩变形；
2利用调整模型不同部位的缩尺和加工余量的大小也同样能使铸件达到图样的要求；
3为防止长条铸件挠曲，如果采取早开箱，将铸件在红热状态下夹紧，此时也可不留反变形量，应修改模样尺寸；
4使用铸件工艺补正量要求有丰富的经验，各种大型铸件的工艺补正量的经验数据都是一定生产条件下取得的使用时应仔细分析。
