除尘器风机结构与选择要点，除尘器工作过程是当叶轮由电动机带动旋转时，空气由进风口进人叶片间，叶轮内的空气因离心力的作用，被抛向叶片的外沿，通过螺旋形机壳自出口排出。木工除尘器当叶轮内空气被压出时，叶轮内部空间形成真空，此时，通风机吸气口外的空气处千大气压力下，压力高千通风机吸人口压力，外部空气即进入叶轮内，以补充叶轮内被压出的空气，叶轮不断旋转，空气就不断被吸人和压出，形成通风机连续不断地工作。
一、除尘器风机结构
除尘器的风机是由叶轮、机壳、机轴等部件所组成的。现进步分析它们对风机的性能的影响，因为离心力的产生主要是由干叶轮的转动，所以风机性能关键的部件是叶轮，特别是叶轮叶片的形式。
前倾式叶片、后倾式叶片、径向式叶片，这三种不同形式的叶片是以出口角度β出口来区别的。所谓叶片出口角度就是叶片的出口方向〔叶片出口端的切线方向)和叶轮的圆周方向(也是切线方向)之间的夹角。
1.前倾式叶片能量损失较大，效率较低，但传给空气的能且较后倾式叶片为多，能位空气产生较高的流速，在同样的叶轮直径和转速下产生的风压高于后倾式叶片，一般高压风机的叶片都做成前倾式。但这种风机效率低，一般为60-70%，而且噪音大。
2.后倾式叶片的弯曲度较小，符合物体在离心力作用下的运动方向。空气在后倾式叶片中运动时方向改变不大，能量损失较小，所以此种叶片的效率较高。产生的风量较大。但是后倾式风机的风压较低。要求风压高的工程，一般不采用此类风机。
3.径向式叶片的优缺点介于前、后倾式叶片之间，不另作介绍。
不论是前倾式、径向式或后倾式叶片，它们的人口角度β入口都大于90°，这是为了使空气进入叶轮时与叶片无撞击。损失，能使空气进人叶轮的方向与叶片进入端的弯曲方向一致。
二、除尘器风机的选择要点：
1.一般除尘器风机均为离心式风机，发动时刻长，发动电流大（约6～8倍额定电流），对除尘器电机和除尘器风机的机械冲击力很大，严峻影响其运用寿命。而选用变频调速后，能够完成软起动和软制动，对除尘器电机几乎不产生冲击，可大大延伸机械的运用寿命。投入变频器后布袋除尘风机能够十分平滑安稳的调整风量，工作人员能够自若的调控，除尘器风机工作参数得到了改进，进步了功率。
2.除尘设备的风量常常需要依据工艺的要求改变，在曩昔用挡板调理时，存在执行机构的开度与流量的联系曲线的线形问题。除尘设备部位往往由于执行机构的磨损量过大，阀门特性发生改变，呈现非线形问题，使调理进程失误，自动控制体系无法正常作业。而变频调速一直保持在线形高精度0.1～0.01HZ的规模内作业，为完成除尘设备的自动化发明优胜条件。设备变频调速后，除尘器风机常常作业在比本来定速时低150转/分的转速下工作，因而，大大减少了除尘器风机叶轮的磨损，减少了除尘器风机振荡。延伸除尘器风机的大修周期，节约检修费用和时刻。
