袋式除尘器在使用过程中都要通过某种方法清除滤袋表面上累积的粉尘。一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后剩余阻力要比原来干净织物的阻力大。但残留粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要彻底。完全清灰在经济上是不可行的，因为它所需要的动力和时间以及从操作织物的角度来看，这样做是不经济的。
清灰是袋式除尘器作业过程中不可缺少的一环，它与除尘器运行状况的好坏有很重要的关系。要使清灰能发挥良好的作用，就必须存在以下过程。
气包内的压缩空气经过脉冲阀的瞬间开启，迅速到达喷吹管和各个喷吹口。
当压缩空气从喷吹管口喷出向滤袋内喷吹时，在滤袋内压力脉冲冲击织物处形成Zui高的压力。随着离开这一点的距离增加，压力峰值开始下降，但在通过Zui低值的位置后上升。
由于在滤袋顶部压力迅速增加，滤袋膨胀到zui大时，压力峰值过后滤袋便突然收缩。由于这种快速变形，就有大的惯性力作用在滤袋上部的尘块上。
当压缩空气压力峰值接近滤袋底部，滤料运动减慢，以致在底部单靠惯性力是不能除去附着的粉尘层的。在底部附近应当还有其他清灰机制在起作用。主要是由逆向气流所产生的压力除去的。
增加气包压力或离线清灰可以提高清灰效果。如果用低的气包压力清灰，则需要增加压缩空气体积（耗气量）来完成清灰过程，这就是所谓低气压高体积的清灰机制，即低压脉冲机制。
一般在干净织物所使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后残留的粉尘便达到大致恒定的数值。这时，织物上沉积的残留粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的黏附性强，经过多次的过滤-清灰周期后，还不出现残留粉尘的平衡，则残留压力降可能会上升到不能容许的强度。有经验的设计者会给提高清灰强度留有余地，使得加强清灰成为可能。
清灰对除尘效果是有影响的，在滤袋的一个过滤周期内，以则肖像之后漏出滤袋的粉尘为Zui多，过一段时间后，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到一定程度，漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。滤袋上经过长时间使用，一般滤袋寿命为2-5年，由于机械屈曲和相对运动。加上粉尘起磨作用，纤维逐渐受损，以致断裂，织物在屈曲点越磨越薄，于是这些地方的粉尘通过量增加，Zui后薄的地方或裂缝发展到不能依靠捕集的粉尘来填补，这时滤袋就不能继续使用而需要更换或修理。通过滤袋破损数量达到2%-5%，则需要更换新滤袋。
MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。
MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由脉冲控制仪定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过除尘骨架文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
