随着我国城市集中供热的飞速发展，预制保温管直埋敷设以其占地少、施工速度快、造价低、保温效果好、热损失小、使用寿命长等优点，逐步得到供暖行业的认可并普及应用xhgdwgz精心打造興淏保温管。而由于城市地下线路繁杂，施工作业面小，且管网施工多为固定焊口，增加了焊工的操作难度，并且很容易造成气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂纹等焊接缺陷，对管网的焊接工艺提出了较高的要求。通过强化焊接工艺管理及焊接质量控制，并采用超声波探伤技术对管道进行无损检测，确保了供热管网的质量和安全。
蒸汽直埋保温钢管
在施工现场，不带垫圈的V型坡口对接焊比较普遍。焊法有两种：一种是分两半焊接，另一种是顺着管子圆周焊接。其中两半焊接法应用广泛，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平、三种位置的焊接，在仰焊及平焊处形成两个接头，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。仰焊接头时，由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10㎜长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，形成缓坡形割槽，也便于接头。平焊接头时先修理接头处，使成一缓坡形；选用适中的电流值，当运条至立平焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摆动；当距接头处尚有3～5㎜间隙，即将封闭时，绝不可灭弧。接头封闭的时候，需把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿根部而产生的“啪喇”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引致坡口一侧熄灭。管道焊接完成后，要进行检查。焊缝表面应平整，宽度、高度均匀一致，并有完整的加强面。焊缝高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5㎜；焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3㎜。焊缝所在处不得开孔或安装分支连接管，焊缝及热影响区表面应无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂纹、咬边等缺陷。
钢套钢保温钢管直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。
保温钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。
钢套钢保温钢管防腐保温钢管是一种具有防腐性能的钢管，并且具有良好的保温性能，在建筑施工中得到广泛的使用和推广，并且在不断的进行完善和普及。防腐保温钢管具有不同的加工种类和方法，不同的加工方法确定了钢管具有不同的性能和功能，使用范围也会随之改变。
在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，特别是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为消除这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋钢管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候*容易产生。钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置*安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁螺旋钢管取*值，薄壁取*小值。焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。咬边。咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。
