对焊法兰的制作流程项对焊法兰在生产和制作时采用一定的技术参数和要求进行生产和使用，保证能够按照一定的方式和原理进行使用和推广，采用一定的工艺方式和原理进行生产和焊接，严格保证使用中的良好质量对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：(1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件;(2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件;(3)公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷;应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。
三.对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求，应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰，符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求，公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件，公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件，公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。
对焊法兰一般选用锻件或锻轧工艺制成。当选用钢板或型钢制作时，有必要契合下列要求：
1.对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺点;
2.应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得选用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;
3.圆环的对接焊缝应选用全熔透焊缝;
4.圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或超声波探伤，且射线探伤契合JB4730的II级要求，超声波探伤契合JB4730的I级要求。
对焊法兰设计是一个逆运算过程,其联接按设计需通过试算的方法进行,影响Zui终结果的设计参数众多,其作用又是相互交错的.
对焊法兰设计是一个逆运算过程，其联接按设计需通过试算的方法进行，影响Zui终结果的设计参数众多，其作用又是相互交错的。在大量的工程设计中，设计人员往往对对焊法兰设计结果既不感满意又觉得难以调整其影响参数达到满意结果。为此，对焊法兰的优化设计早已被法兰研究及设计人员所重视。随着计算机技术的广泛深入应用，这种优化设计变得容易、方便、现实了。
合理的法兰设计旨在选择一个合适的垫片(包括材料、种类与尺寸)、配置一组适宜的螺栓(包括材料、规格、数量及螺栓中心圆直径)，确定适宜的法兰材料及其结构尺寸,并使它们满足强度要求，从而获得结构紧凑、受力合理、密封可靠的“联接”。大量的设计实例表明：满足设计条件的合理的法兰联接设计与通常设计结果相比较，存在着较大的差异，就法兰所消耗的材料与制造费用而言，前者可仅为后者的几分之一，同时对焊法兰合理设计、优化设计具有明显的经济效益，是一项具有现实意义的工作。
为了进行满应力优化设计，必须充分认 识对焊法兰结构与法兰应力之间的关系。图 2绘制了对焊法兰各项应力随法兰锥颈大端厚度…及锥颈高度A变化的情况;图3则绘 制了对焊法兰各项应力随法兰环厚度~变 化的情况。
