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在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。冲压成形除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
工艺控制。除按焊接规范所讲的根据被焊件的材质、尺寸及材料性能正确选用焊接参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度)外，还应注意：管道接口在组对点固焊时，点固的距离不宜太长，以防止在焊接过程中焊件变形形成较大的内应力而产生裂纹，如出现点固焊缝开裂造成错位时即应停止施焊，并应立即进行修复，继续施焊。引弧时，尽量在引弧板上引弧，随后拉回焊口处，焊接时的弧长宜保持2—3mm，弧长过长，气体保护不好，会造成空气中的氧气、氮气侵入，使焊缝产生密集型气孔；弧长过短，易造成夹钨。焊接时，应尽量使焊缝为多层多道焊，可以有效地降低焊接接头整体热输入量，减少焊接应力，得到较细的晶粒，改善组织和化学成分分布的不均匀性。焊接过程中尽量控制在危险温度区的停留时间，防止过热，可采取快焊快冷(焊后浇冷水)的办法
异径管的缩径成型的过程主要是会和异径管的大端部门的径相等的一种管坯从而直接放置在成型模中，之后是可以经由过程沿管坯的操作轴向标的目的进行压制，从而使可以使得金属会沿模腔部门直接举动从而收缩成型，还可以按照异径管的变径巨细，将其直接分为一次的压制成型过程或者是多次的压制成型过程，异径管的操作原材料是不锈钢，此中对于部门规格的异径管是可以操作钢板，那么就操作冲压成型的工艺来加工出产，此中伸缩操作的冲模成型过程是可以按拍照应的参照，从而异径管的概况进行尺寸的设计，操作的是冲模直接可以将下料此后的钢板从而冲压进行拉伸成型。
