电信机房光纤配线架钣金外壳 精密定制加工​

• 电信机房对光纤配线架外壳的核心需求

电信机房作为通信网络的核心枢纽，需实现大量光纤的有序连接、分配与调度，光纤配线架作为关键载体，其外壳需满足高防护、易维护、强适配的使用需求。机房内设备密集、线缆复杂，外壳需具备防尘防潮性能，避免灰尘与水汽侵入影响光纤信号传输；要适配不同芯数光纤（24 芯 - 288 芯）的安装布局，预留充足操作空间，方便运维人员进行熔接、跳线等作业，且需与机房 19 英寸标准机架兼容，确保整体设备布局规整。沧州华元电气设备有限公司结合电信机房场景特点，定制光纤配线架钣金外壳，保障光纤通信系统稳定运行。

• 材质选择与防护性能优化

选用优质冷轧钢板作为外壳主材质，厚度 1.5-2mm，兼顾结构强度与轻量化需求，钢板经脱脂、磷化预处理，有效去除表面油污与氧化层，提升后续涂层附着力。表面采用静电喷塑工艺，喷涂环氧树脂粉末，涂层厚度达 70-80μm，符合 GB/T 1727-1992 标准，具备优异的耐腐蚀性（中性盐雾测试达 200 小时无锈蚀）与绝缘性能（绝缘电阻≥100MΩ），可抵御机房内长期运行产生的轻微化学侵蚀与水汽影响。对于沿海高湿度机房，可选 304 不锈钢材质，含铬量≥18%、镍含量≥8%，耐盐雾性能提升至 500 小时，进一步延长外壳使用寿命。

• 结构设计与安装适配性

外壳采用 19 英寸标准机架式设计，高度按 U 数（1U=44.45mm）准确控制，常见规格为 2U、4U、6U，误差≤±0.2mm，完美适配机房标准机架安装。正面采用可拆卸面板，通过卡扣与螺丝双重固定，拆卸便捷，便于内部光纤模块的安装与检修；面板开设标识卡槽，可插入光纤编号标签，实现线路可视化管理，减少运维失误。内部设计分层式结构，包含熔接区、配线区与存储区：熔接区配备可翻转熔接盘支架，支持 360° 旋转，操作空间充足；配线区预留适配器安装孔位，孔位间距准确（误差≤±0.1mm），适配 SC、LC、FC 等多种接口类型；存储区设置线缆收纳槽，可整理多余跳线，避免线缆缠绕，提升机房布线整洁度。

• 细节处理与运维便利性

外壳侧面与背部开设通风孔，采用百叶窗式设计，通风面积占比≥15%，配合机房空调系统形成空气对流，有效散发内部设备运行产生的热量，确保光纤模块工作温度稳定在 - 5℃-40℃。底部与顶部预留线缆进出口，孔径 20-50mm，配备橡胶密封圈，既防止线缆磨损，又增强防尘密封性能；进出口位置按 “上进下出”“左进右出” 等机房布线规范设计，适配不同布线需求。外壳边角采用 R3-R5 圆弧过渡处理，避免运维人员操作时被尖锐边缘划伤；所有螺丝采用防锈镀锌材质，配合防松垫圈，防止长期使用后出现松动，保障结构稳定性。

• 加工工艺与质量控制

采用数控激光切割技术加工钢板，切割精度达 ±0.1mm，确保外壳各部件尺寸准确，边缘光滑无毛刺；数控折弯机配备专用模具，折弯角度误差≤1°，保证外壳整体方正度，闭合严密。焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊点均匀牢固，焊缝高度≥3mm，无虚焊、漏焊现象，焊后经打磨处理，表面平整度≤0.5mm/m，不影响后续喷塑效果。表面喷塑采用自动化流水线作业，经过除油、磷化、静电喷涂、高温固化（180℃-200℃，20 分钟）等工序，涂层均匀度≥95%，无气泡、流挂、针孔等缺陷。每台外壳出厂前需经过尺寸检测（关键尺寸全检）、防护性能测试（IP54 等级检测）、结构强度测试（承重 50kg 保持 24 小时无变形），确保产品质量符合电信行业标准。

• 定制服务与行业适配

可根据客户需求定制外壳尺寸（高度、宽度、深度），适配非标准机架或特殊光纤芯数需求；支持在外壳表面印制机房标识、品牌 LOGO 等信息，提升设备辨识度。设计团队可根据客户提供的光纤配线架内部模块图纸，优化外壳内部布局，确保模块安装准确、操作顺畅；针对高寒、高湿等特殊机房环境，可增加加热模块、除湿装置安装位，提升外壳环境适应性。提供免费样品制作服务，客户确认样品合格后再批量生产；批量订单提供 1 年免费质保，终身技术支持，确保客户使用无忧。