沧州禹拓管道装备有限公司 高压弯头的制作工艺焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,*终成为一个圆形环壳.根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60高压弯头或其它规格的高压弯头,该工艺适用于制造高压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型国标弯头的理想方法.
缺点是不能形成带直段的弯头，中频感应加热机组耗电量大，设备投资也大。牛角芯棒的形状较复杂，没有准确的计算公式，制造较困难，需要专用的卧式推制机。
高压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例*，约为80%。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。有对焊和承插焊及丝扣连接三种方式。高压弯头耐高压一般适用于石油、天然气、航天、船舶、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系列。
弯头的弯曲半径 R = (1~2)D(R 是弯曲半径，D是弯头直径)，芯棒式热推弯工艺具有如下优点：
(1)工艺简单、生产率高，能满足大批量生产的要求。
(2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁( t /D≥0.015)弯头，其中t是厚度，D是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。
(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属组织致密，故所得弯头力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能；
(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的 30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。
(6)由于加热迅速，热效率高，故弯头表面氧化皮少。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。