衬四氟管道的执行标准我公司生产的钢衬四氟管道、管件符合HG/T21562-94标准,(也可按ASTMF1545标准制造)产品质量优异,并具有以下特点: 1、使用温度 在强腐蚀介质条件下,可满足使用温度范围可达-100～+260。 2、耐高压 常温下,可承受1.6Mpa的使用压力。衬胶管道在长期的工作过程中，会造成不同程度的磨损。如何进行合理有效的维修？
1、表面处理：清理衬胶破损部位的残留物，对待修复部位进行除锈和粗化处理（清洁面比大于磨损面积），露出新鲜的基材并进行粗化处理，处理后的表面应为清洁、干燥、粗糙的新鲜材料表面；
2、使用BD9001：用刷子或棉布将BD9001均匀涂抹在胶面上，不需要太多，胶面有明显的湿痕，但不应有积液。
3、晾干：刷完BD9001后，立即进行BD436衬胶管道修复涂层。
4、BD436制备：将A、B两组分按质量比A:B=4:1混合均匀，并在规定的使用时间内用完（冬季气温低时，A组分可提前加热，便于混合）；
5、涂层：将混合材料逐层涂在待修复的部位。粘合层应压实，使其与基材充分渗透。避免粘合剂层中出现孔洞。涂胶面积应略大于破损面积。;在BD436未干的情况下进行BD40271强酸涂料的涂装作业。
6、BD40271配制：按A:B=3:1的重量比准确称取适量A、B，搅拌均匀（配制的物料应在规定的操作期限内,用完后，粘性变硬的材料不能再使用）；
7、施胶：将混合料均匀涂抹在待修复部位，压实，充分渗入基材；
8、固化：25℃固化24小时后即可投入使用。当施工环境温度过低时，应采用加热或延长养护时间来完成养护。
待涂料完全固化干燥后，即可投入使用。固化时间会随着温度的变化而变化。当施工环境温度高于25℃或一次拌合量过大时，会加快拌合后产品的固化速度，应适当缩短操作时间。