沧州禹拓管道装备有限公司 禹拓公司从原材料进厂都严把质量关,保证每一位顾客购买的产品都是货真价实的.公司通过员工多年来的励精图治现已成为当地及周边地区有名的厚壁弯头生产厂家,公司全体员工期待与您的真诚合作.禹拓将一如既往秉承“团结、开拓、诚信、”的企业核心理念，以创新适应市场，以信誉得市场，以用户需求为导向，以客户服务为中心。高压弯头研制历时两年，亚临界和超临界机组高压弯头分别能承受主蒸汽19.6兆帕的压力、555度的高温和25.4兆帕的压力、592度的高温，各项技术参数及性能指标均达到设计要求。据悉，我国当前在建电厂项目中主要采用亚临界机组和超临界机组。大型超临界机组的开发与应用，将有效改变我国电力工业目前能耗高、环境污染严重及依赖进口设备的局面。
在管道上安置出口装置，其装置包括金属、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯；将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的冷拔三通毛坯上，生产出*终产品。
三通管件制造业中，广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"forged"对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。
① 模锻
对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏*、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。
三通加工方法：在管道要加工异径三通处上作标记，并将标记处打穿。在管道上安顿顶出装置，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料天然向外翻出形成的异径三通毛坯；将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由工厂按划定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的环绕纠缠式垫片。因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。