沧州禹拓管道装备有限公司 管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
公司拥有先进的钢管和管件生产制造设备，产品包括：碳钢，合金钢，不锈钢等各种材质的管材、高、中、低压管件、压力容器，电厂管道配件，电厂杂项组件，工厂化配置管件，耐磨防腐保温管道，弹簧支吊架、机械输送系统，五金类各种小件等。在固定式管板的设计中按有温度差别的几种情况设计出壳体轴向的内应力与外应力、换热器的轴向内应力与外应力、管板和换热管中间的拉力中，有几个因素不能满足强度和稳定条件时，管板就应设置膨胀数。在固定式管板强度校核设计中，当管板厚度与强度确定之後，不设膨胀节时，有时钢制管板强度、硬度不够，设膨胀节後，管板强度厚度应满足要求。也可设计膨胀节以减小管板的厚度，要从材料损耗、加工简易、操作安全及材料成本等综合因素评估确定。钢制管板被大家广泛应用於机械设备、压力容器、列管式换热器、汽轮机、锅炉、大型中央空调等行业。譬如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中起到支撑管板固定各个列管的作用，金属的材质使管板不仅具有很好的刚性，还具有很强的热传导性能。
管板就是在钢板上钻出和管子外径一样的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。加工说明在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节
用于三、四类化工容器的管板一般需要比较高的尺寸精度和加工精度，以前的孔机加工方法大都是通过钳工划线，摇臂钻床钻孔。近几年来随着压力容器的大型化，管板的外径也不断增加，厚度也逐渐增厚，管板加工也引进了先进的数控加工技术，现在普遍使用数控钻床点孔配合摇臂钻床钻孔加工。采用数控加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型工厂所接受。目前大中型厚重管板在海水淡化，核电以及中央空调换热器方面的需求出现越来越大的发展前景。
主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板，需要更加精密的刀具和设备，特制的心的应用将会越来越普遍，固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。