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锻制三通淬火时效：即锻制三通由高温快速冷却后性能随时间而变化的现象。钢中含碳量、脱氧程度和含氮量对淬火时效都有大影响，低锻制、脱氧不充分的沸腾钢和含氮量较高的钢发生淬火时效显著，含碳约0.3％的中锻制，由淬火时效所引起的性能变化已大为减弱，含碳约0.6％的高锻制，实际上不起时效硬化作用。
由于锻制高压三通管道的壁厚通常较厚，所以锻制合金三通检测时比较常用的检测方法是超声波探伤检测法，这种方法可以有效地检测焊缝根部以及焊缝内部的焊接质量，同时可用于对原有的焊缝缺陷发展情况检测，从而确定焊缝进行表面检测也比较重要，通常情况下高压三通焊缝的材质是铁磁性村料，所以对锻制承插三通焊缝进行表面检测时应磁粉探伤检测法。另一种焊缝表面检测方法是着色探伤检测法，这种方法在实施前应将焊缝的焊波打磨光滑，着色探伤方法比较适用于检测焊缝表面。
锻制三通管件制造业中，广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"forged"对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。
四通为管件.管道连接件.又叫管件四通或者四通管件.四通接头.用在主管道要分支管处.四通有等径和异径之分.等径四通的接管端部均为相同的尺寸,异径的四通的主管接管尺寸相同.而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸.目前所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种.液压胀形四通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺.其过程是采用专用液压机.将与四通直径相等的管坯内注入液体.通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯.管坯受挤压后体积变小.管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高.当达到四通支管胀出所需要的压力时.金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿
模具
内腔流动而胀出支管.