沧州禹拓管道装备有限公司 弯头厂家建造工艺的利益主要表现在以下几个方面：
1、坯料为平板或可展曲面，因而下料大略，精度轻易保证，组装焊接便利。
2、不需管坯作质料，可节约制管设置装备摆设及模具费用，且可获得尽情年夜直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
3、因为上述二条缘故原由，可以缩短制造周期，生产本钱年焊接弯头夜年夜降低。因不需要任何专用设置装备摆设，尤其适当于现场加工年夜型碳钢弯头。
弯头适用于石油、自然气、化工、水电、修建和汽锅等行业的管路系。
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、。与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
无缝厚壁弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。
目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。自从十九世纪七十年代以来,我国的石油管道工程技术在几代人的努力和国家、企业对其投入大量的科学研究后,技术已比较成熟,但是和发达国家相比,依旧存在这些许的差距。但是,随着科学技术的不断发展,这个差距也正在逐渐的缩小。现今,我国的石油管道推制弯头工程技术已经具有了我国本身的特色,而且与实际的国情相联系,从而建造出大量的科学技术lingxian和世界zhuming石油管带以及碳钢推制弯头工程项目。由此,可以看出我国目前石油管道合金钢推制弯头技术的水平已经达到的标准。