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碳钢高压无缝三通—是三通的一种，一段主管加上一个小的分支管，由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低而得名。用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。在纯氧管线中，一般是有压力的，这时氧的活动力度更强；使用冷拔三通可避免，因管内杂物在随氧气流移动，流动速度产生变化时引起杂物与管子碰撞产生火源或者因流速变化产生的静电放电，而可能引起纯氧管的着火。冷拔三通管件加工方法是：在管道要加工冷拔三通处上作标记，并将标记处打穿。
在管道上安置出口装置，其装置包括金属、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的冷拔三通毛坯上，生产出*终产品。
三通管件制造业中，广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"forged"对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。
模锻
对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺制造。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏*、疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。
