试验过程基本参照相应体系的试验标准,在这里试验标准异同点就不做详细介绍,下面主要介绍试验过程中需要注意的地方。
接头拉伸试验主要考核的是焊接接头的强度指标,注意拉伸速度按试验方法中检测抗拉强度的速度,一般推荐不超过25mm/min。
弯曲试验要注意尽量保证焊缝处受弯,尤其是焊缝两边母材强度差别较大的情况下更容易产生受弯不再焊缝处,此时可以选用纵向弯曲试样或者辊筒弯曲方式代替。
冷弯试验的目的是测定焊接接头的塑性,可以反映出焊接接头各区域的塑性差别,考核熔合区的熔合质量和暴露焊接缺陷,其中面弯和背弯易于发现单面焊的表面和根部缺陷,侧弯检验焊层和母材之间的结合强度及多层焊时的尾间缺陷,试样受拉面要尽可能的包含焊缝及热影响区。
在试验过程中压头直径的选择为主要影响因素,从理论上计算当弯心直径等于4倍试样厚度时,弯曲试样外表面的纤维伸长率为20%,可以满足大部分低碳钢,结构钢合金钢和不锈钢,比较合理,这一点各标准已趋于统一。
接头冲击试验与原材料冲击试验一样,没有区别,Zui关键的因素是冲击温度的选择,根据设计要求来确定,再根据母材的材料标准来确定。
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焊接工艺评定介绍：焊接工艺评定为认证所拟订的焊接件焊接方法的准确性或开展电焊工工作能力考评而开展的实验全过程及結果点评。
焊接工艺评定目地：
1.鉴定焊接企业是不是有工作能力焊出合乎有关國家或国家标准、技术标准所规定的对接焊缝。
2.认证焊接企业所制订的焊接方法手册是不是恰当。
3.为制订宣布的焊接方法手册或焊接工艺卡出示靠谱的技术性根据。
4.考评电焊工工作能力。
焊接工艺评定有哪些：
1、适用加热炉，高压容器，二类压力容器，公路桥梁，船只，航天，核能发电及其承重钢结构等钢质机器设备的生产制造、安裝、维修工作中。
2、适用气割，电弧焊接，钨极氩弧焊，熔融极气体保护焊，电弧焊，低温等离子氩弧焊，电渣焊等焊接工艺。
，吊环无损检测报告。
不同标准对弯曲试样形状及尺寸要求见图3和表3。弯曲试样的区别主要在面背弯上,侧弯的尺寸是相同的,美系的面背弯宽度尺寸较大,国内标准引用美准,为了和国内其他标准相适应做了修改。弯曲试样的宽度越大对试验的要求也就越高。
当试板厚度非常大时,可以分层取样,每个试样的宽度在20mm～40mm之间,以能够覆盖整个试板厚度为原则。弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲,由于取样时平行于焊缝,占用试板的尺寸较大,只有当两种母材硬度差别较大时,推荐选用。