L360N煨制弯管生产厂家

沧州禹拓管道装备有限公司当用吊带把防腐管送入一半到设备后，放下吊带，吊车向前走，取下吊带，把管口扶正装置（即带有弧形钩的吊钩）用吊车吊起，吊车向后行走，把剩下的一半送入设备中。在防腐管进入设备的操作手应该认真的配合，控制内胎芯在管中行走，保持重心在适当的位置（一般在楔快的上方），以便于防腐管的顺利进入。防腐管进入设备困难的主要原因有:I. 防腐管没有放在滚轮上； 

II. 前部楔块抬得较高，高出滚轮，产生很大摩擦力； 

III.吊车的吊装行走方向与设备的前后方向不平行，使得防腐管与设备产生侧向摩擦力。 

7、防腐管的定位： 

防腐管进入设备后，把绞车（其作用是用于防腐管弯制时提供进给的动力源）伸出，根据需弯制的角度确定伸长余量，利用绞车拉动防腐管到适当的位置。画好***次煨制点，每隔900毫米（3次）再划一条线，该做法是用来确定进给量。 

8、扶正钩的安置： 

用线锥在防腐管前端的上下管壁划好垂直线，以便于吊钩位置的确定，从而减小了冷弯管的平面度误差，该方法至关重要。在弯制的每一步的都要注意它的变化，还要注意吊车爬竿在重力变化的情况下产生倾斜，导致防腐管的偏扭，应尽量控制

它的偏差，**冷弯管的质量。 

9、***弯制点的确定： 

弯管机弯制点到定位点的距离标准要求的直管段为≥2米，每次弯制角度≤0.5度，冷弯管的曲率≥40D（D为防腐管公称直径）。 

举例：如需煨制一个9度的冷弯管，钢管的长度为12米，每次以0.5度计算，需18次，每次的进给量为0.3米。弧线长为17×0.3=5.1米；直管段：12-5.1=6.9米；但根据设备的结构尺寸要求，前端的***距离为2.45米，后端的***距离为3.2米。直管段共计为5.65米，考虑到管材外观的均匀性，前端留出一部分。即：管端伸出量为1.25米。 

注意：实践证明该算法只在理论上能够实现，实际上，在***次煨制点达到0.5度，对端口的椭圆度影响***，不可能达到标准（就意大利Goriziane公司生产的设备而言）要求,并且直防腐管就存在椭圆度，端口的伸长量可采用以下经验值（或方法）a)如果以0.5度/次计算，那么曲率半径为： 

b)给每根管子留出4次余量，弧线长为21×0.3=6.3米，直管段为12-6.3=5.7米，伸长量为5.7-5.65=0.05米，这样能够增大冷弯管的曲率半径，达到标准的要求。c)如果煨制较小度数的冷弯管，可以留出较长的直管段，有利于减小管口的椭圆度。10、内胎芯位置的确定： 

在胎芯定位之前，如发现胎芯偏转应及时调整，内胎芯的位置在上模具的正下方，不同壁厚的管材，内胎芯的位置对端口椭圆度的影响起着至关重要的作用。

 中频弯管目前***应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。 

1.中频弯管采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极） 

2.中频弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点 

3.保护气体为，纯度为99.99%。当焊接电流为5050A时，**为80L/min，当电流为50250A时，**为25L/min。 

4.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以3mm为佳，过长则保护效果不好。 

5.中频弯管为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 

6.钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。 

7.中频弯管对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 

8.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。