脉冲除尘器的设计：
1、卸灰的设计
脉冲除尘器的卸灰问题往往不被设计者和制作使用者所重视，但这却是各行业脉冲除尘器使用不好的原因之一；灰斗的设计、卸灰阀的选用、灰斗需不需要加热、要不要加震打设施等都关系到卸灰过程能否长期运行。
2、控制的设计
脉冲除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制；对于大型脉冲除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能；这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计（是不是需要配置DCS控制系统）。
3、设备本体的设计
脉冲除尘器设备本体的制作和设计是重要的，很多设备制造厂家并不都是很重视的；往往认为脉冲除尘器的门槛很低，制作比较简单，只要弄一张图纸就可以制造和使用；事实并非如此，脉冲除尘器的清灰和卸灰设计；高温脉冲除尘器设备本体的设计到热应力问题、高温膨胀问题、高温性能稳定问题；常温脉冲除尘器色剂结露腐蚀；煤磨脉冲除尘器的积灰、性能稳定性能稳定问题；大型脉冲除尘器的气流分布问题。检修问题，使用问题等等都是本体设计需要认真考虑的。还应根据工艺和使用条件有针对性的来设计脉冲除尘器，解决制造和使用问题。
4、风量的设计
除尘器的处理风量指的是除尘器在单位时间内能够净化的气体量。脉冲布袋除尘器有设定处理风量范围，一般除尘器在设计使用时不能在超过设定风量范围的情况下运行，设置风量过大会造成滤料堵塞，除尘器压力及压力损失大幅度上升，导致除尘器的效率下降。低于设计风量，就要相应的增加设备投资和占地面积。计算出一个合理的处理风量，对于除尘器的稳定运行以及除尘效果意义重大。
5、含尘浓度的设计
设备阻力和清灰周期：入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持确定的设备阻力，清灰周期也相应缩短；滤料和箱体的磨损：在粉尘具有强磨损的浓度好状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流性能稳定等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；预除尘器及过滤风速：在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预脉冲除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器；排灰装置：排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下主打产品大于上主打产品排灰能力为准。
6、滤料的设计
滤料是脉冲除尘器的心脏；滤料的选用是技术含量较不错的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，并根据这些特点所需要的滤料；还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用；许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量。
7、含尘气体的设计
被处理的含尘由于不同的工艺条件和使用条件，它的特性是不同的；包括含尘浓度、温度、湿度、废气量、以及这些特性的波动程度都会影响到脉冲除尘器的使用。
8、清灰的设计
脉冲布袋除尘器的清灰是关系到脉冲除尘器能否长期运行的关键，在不同的场合采用何种清灰方式就显得重要；在水泥行业，不同的场合，废气的特点不同；入生料处理过程要考虑湿度问题；烧成过程要考虑高温问题；煤磨要考虑燃爆问题；制成过程要考虑磨损问题和浓度好问题；在这些条件下选择何种方式就显得重要。
