全塑型塑胶跑道施工方案
（一）全塑型塑胶跑道基面要求：（理论要求）
道铺筑在沥青或是水泥基础上，跑道基础施工与道路施工大致相同。跑道基础要求表面平整度要求较高，以保证塑胶面层厚度一致，弹性均匀，对基础的要求基本如下：
1、坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm）。
2、有一定的排水坡度（一般横向不大于4‰，纵向不大于2‰，必须保证泄水）；
3、强度达到建筑混凝土标准C25以上，
4、保养期 浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天。新水泥基础浇制后必须切割合理的温度伸缩缝，原则以不大于6*10m为一方块切割，若分板块浇制的，板块间必须切割温度缝，宽度为4-5mm,深度是基础厚度的1/2至2/3，保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础或是其他地方开裂。5、基础必须具备一定的强度和稳定性，表面均匀坚实，无裂缝，无烂边，接缝平直光滑，垫层压实，无起粉起砂，密实度大于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，浮土松散、波浪等现象。
（二）全塑型塑胶跑道工序流程：（根据现场情况）
地面处理→铺装底胶层→铺装面胶层→划线→清理施工现场→组织验收。
（三）全塑型塑胶跑道施工程序 ：（根据现场情况）
1、基面处理：基面打磨、修补 对基础实行地毯式检查，将表面粗糙、凸起或凹陷部分进行打磨修平。
2、防水底涂施工（用于水泥基础）用滚筒将防水底漆均匀的滚涂于基础面上，要求不漏底，保养24小时。
3、沥青基础封底 用沥青封底料加砂加水泥的重量比（1:2:2）加适量水，搅拌均匀后直接刮涂。
4、PU全塑层施工产品配比,A组份：B组份=1:5（重量比），催化剂、环保稀释剂按照配比表搅拌均匀后倒入场地,用刮耙刮2-3遍，达到9-10mm。固化保养24小时，如现在不平整则需要进行打磨处理。
5、全塑型塑胶跑道自结纹面层施工
A、面层料配比:A : B=1:2
B、将材料一次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用。
C、将搅拌均匀的喷涂料导入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置。
D、当配图装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度小于等于75度角。
E、喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落。
F、正反方向喷涂各一次，每次喷涂厚度大于等于1.5mm。
G、反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免喷漏不均匀。
6、全塑型塑胶跑道划线
A、使用经过有关资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷、由技术人员对场地进行测量放线，准确计算，确保各标志线的为主距离终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
B、涂刷划线：划线漆（A固化剂：B白色浆=1.25：3.75）一次性用划线机或空压机喷涂，须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。
C、场地自检、局部修复、清洁：全面细致的检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质的材料精心修补，以求表现一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。