河北晟拓管道装备有限公司
高压三通按照管径分类:①等径三通:主管和支管管径一样的三通。②异径三通:支管管径小于主管管径的三通。按照支管形式分类:①正三通:就是支管垂直主管的三通管件。②斜三通:就是支管与主管有一定的夹角的三通管件。一般低压的不锈钢可以现场在管道上开口制作,但高压管道必须用成品特制三通。按照对接形式分类:①对焊式三通:就是和连接管件对接后焊接的三通管件。②承插式三通:就是把连接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通管件。③卡套式三通:就是各端部是卡套接头,把管件插入后再紧固的三通管件。④螺纹式三通:以螺纹方式连接管件的三通管件。
锻制三通淬火时效:即锻制三通由高温快速冷却后性能随时间而变化的现象。钢中含碳量、脱氧程度和含氮量对淬火时效都有大影响,低锻制、脱氧不充分的沸腾钢和含氮量较高的钢发生淬火时效*显著,含碳约0.3%的中锻制,由淬火时效所引起的性能变化已大为减弱,含碳约0.6%的高锻制,实际上不起时效硬化作用。
由于锻制高压三通管道的壁厚通常较厚,所以锻制合金三通检测时比较常用的检测方法是超声波探伤检测法,这种方法可以有效地检测焊缝根部以及焊缝内部的焊接质量,同时可用于对原有的焊缝缺陷发展情况检测,从而确定焊缝进行表面检测也比较重要,通常情况下高压三通焊缝的材质是铁磁性村料,所以对锻制承插三通焊缝进行表面检测时应磁粉探伤检测法。另一种焊缝表面检测方法是着色探伤检测法,这种方法在实施前应将焊缝的焊波打磨光滑,着色探伤方法比较适用于检测焊缝表面。
大口径对焊三通的接头焊缝就在主管与支管相交的相贯线上,形状和位置比对接焊缝复杂,焊接时焊缝质量不易控制。据统计,这类焊缝的泄漏率占所有工艺焊缝泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透、气孔、夹渣等。相贯线上的焊缝坡口,目前主要是通过手工气割或等离子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工艺参数选择不当,造成未焊透。焊制三通质量缺陷的另一个主要原因就是工艺下料错误、把支管的外坡口加工成内坡口,支管直接搭接在主管上进行焊接。未焊透使焊缝的强度降低,对于输送腐蚀性介质的管道,随着生产周期的增加将使焊缝的热影响区减薄,导致焊缝泄漏。产生气孔、夹渣的原因是焊接前坡口及附近的油、锈、水分等杂物未清理干净,焊接过程中皮未除净。