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中频弯管机是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。中频热弯管工艺是现有各种弯管工艺中***为经济有效的一种。
中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却,这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。
无缝热煨弯管也叫做中频弯管，其生产工艺属于热扩的范围。热煨弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到热煨弯管，主要用以油、气、液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。常用热煨弯管有：中频热煨弯管，对焊热煨弯管，不锈钢热煨弯管等。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
大口径中频弯管加工,中频弯管制造厂家中频弯管工艺都有一定的适用领域和局限性，没有本国外都一致的、普遍适用的热弯工艺形式，在详细的热煨弯管弯制中，需求按照热弯管的功能请求、管径与壁厚大小、热弯设备及控制技巧等详细状况选取不同的热弯工艺，并制定适宜的热弯工艺参数，才干确保弯制出合格的弯管。
(1)中频弯管冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高.
(2)中频弯管冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征.
(3)中频弯管冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,每次冲压行程就可能得到一个冲件.
(4)中频弯管冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低.
热煨弯管煨制完成后应对弯管进行外观和尺寸检查。弯管外观应无表面裂纹、裂痕、褶皱或其它有损质量的现象。弯管的尺寸检查主要包括：壁厚、弯曲角度、弯曲半径、波浪度、平面度、椭圆度等。对弯管壁厚检查时，应参照工艺评定时的要求进行。碳钢无缝弯管是一种在中频弯管机上进行的工厂化弯管工艺，这种弯管采用的在管子断面上局部电磁感应加热的工艺。国标无缝弯管由中频感应加热弯制而成，能适应各种管径、壁厚与材质的钢管弯制，且因其具有稳定的产品而被广泛采用，现已成为火电厂管道弯制的主要方式。
弯管一般是根据特定需要加工制造的。弯管与弯头相比较弯管比较长一些，R高于2倍就是弯管了，R=1倍到2倍就属于弯头的了，以下就是弯管和弯头的样子。开阔地段用弯头弯管都行，仅考虑造价，弯管冷弯就可以，弯头需热煨，当然是弯头造价高。有时狭窄地段处必须用弯头，如石方段管沟，因为弯头曲率半径小，一般为6D，而弯管为40D。工程建筑工地施工现场，使用弯头还是弯管，不但要考虑弯头和弯管的价钱质量，还要考虑用在什么地方，从而选用弯头还是弯管。合金弯管的尺寸倍数大致可划分为1D/2D/3D/4D/5D/6D/7D/8D等。16Mn合金弯管，16Mn合金弯管使管路做90°或者其它角度的转弯。16Mn合金弯管是多种弯管弯头的一类统称。
