国标Q235短半径对焊弯头生产厂家

短半径国标弯头当采用钢板或型钢制造时， 杨经理符合下列要求：对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成法兰厂圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。制作工艺：1、进料：材料复验、标识确定及转移。2、下料：材料复验、标识确定及转移、尺寸控制标识转移。 3、检验：尺寸及外表质量控制。表面处理：表面摩擦系统数控制。4、成型：尺寸、外观控制；标识转移；压力控制。 5、热处理：温度控制。检验：硬度、形位尺寸检验控制。校形：形位公差控制。

短半径弯头是指弯头的曲率半径为管子直径的1倍；也称为1D。弯头的曲率半径等于管子的直径的1倍。通常是90的角度。从直观上看起来，短半径弯头比长半径弯头短得多，弯头的弯曲半径很急促。长半径弯头是常用的，一般默认也是长半径的，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。短半径的一般是在低压流体中用或者弯头有限制的地方用。如果没有条件限制或是没有在合同中注明的优先选用长半径弯头。
短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径。D也可以用倍来表示。）其中常用的是STD和XS两种。冲压弯头加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术.板料，模具和设备是冲压加工的三要素.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.冲压弯头，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压.它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术.

冲压弯头加工工艺的特点如下： (1)冲压加工的生产效率高且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,每次冲压行程就可能得到一个冲
(2) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少,且不需其它加热设备,是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
(4)冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。
一、冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压弯头。