沧州禹拓管道装备有限公司 我厂生产各种封头,大口径碳钢封头,椭圆封头,蝶形封头,球型封头,不锈钢封头,压力罐封头,压力容器封头,储罐封头,粉尘罐封头,气罐封头,薄壁封头，小口径封头.欢迎前来咨询订购。蝶形封头折边球形封头，又名蝶形封头又称带折边球形封头，又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化，存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。执行标准：GB/T25198-2010.
影响封头厚壁的因素
影响封头厚壁变化的因素很多，归纳起来大致为下列几个方面：
（1）材料的性能。如铅封头的变薄量比碳封头大得多。
（2）封头形状。碟形封头变薄量小，球形封头变薄量大，椭圆形封头中等。
（3）下冲模圆角半径越大变薄量越小。
（4）上下模之间间隙越大，则变薄量越小。
（5）润滑情况好，变薄量小。
（6）加热温度越高，变薄量大（要在标准内，否则过烧）。
（7）压变力大，则变薄严重。
冷压或热压的选择
封头采用热压、冷压主要根据下列两方面来确定：
（1）封头采用的材料性能。对于常温下塑料较好的材料冷压，对热塑性较好的材料则热态压制。
（2）一般δ4~δ12的板厚，在常温下塑性较好的材料常冷压，并视情况加压边圈，超过上述板厚常热压。
（3）封头毛坯料尺寸。当封头较薄时，对于碳钢和低合金钢S/D0x100＜0.5，对于不锈钢和合金钢S/D0x100≥0.5应热压；对于不锈钢和低合金钢S/D0x100＜0.7应热压。
6 封头制作工艺
封头制造工艺流程示意，见图1。
管道切割机，相贯线切割机
6.1 封头压制前的准备
（1）水压机工操作前需了解设计图纸和相应的工艺要求，对毛坯材质、毛坯规格尺寸及毛坯上的钢印标记等需要复查清楚，根据图纸找出相应的封头模具，清除模具上异物，检测模具，做好水压机的调试润滑工作。
（2）模具应安装在水压机工作台中心位置，其偏心允许值为160mm。模具安装调试后应进行紧固，以确保安全。模具安装应上下模圆周间隙均匀，安装时可用钢板尺或直径相当于偏差值的铁丝测量调整，其圆周间隙允许偏差如表1所示。
（3）当压制封头采用压边圈时，压边圈与下模接触面的间隙应不大于0.5mm。压制有孔封头时，应下模与人孔顶出冲头同心，其偏差应不大于3mm。
（4）对拼接封头毛坯，在L长度内其焊缝高度应不大于1.5mm，超过1.5mm用电弧气刨刨平或用手提砂轮机磨平，其磨平长度见表2所示。
（5）对加热炉炉排及炉膛进行清理，作点火准备工作，并检查光电测温仪是否正常。
6.2 封头毛坯加热
（1）封头毛坯加热时的摆放位置应钢印标记一面朝下，以便冲压后材质标记露于成形封头外表面。
（2）封头毛坯加热应热炉装料，炉温应大于600℃，碳钢可以随时加入炉内，特殊材料另行规定。
（3）每炉装料一般可并列叠放于炉内，每块之间应用耐火砖隔开，为防止变形，支撑点要均匀，两块叠放距离应不小于200mm，坯料离炉底的距离不小于150mm，一次装入不得超过四块。
（4）拼接封头毛坯加热装炉时，其焊缝应尽量置于炉温较高处。
（5）毛坯加热时不应任意开炉门，应通过炉门上窥视孔观察炉内加热情况，开启炉门时，要尽快关闭。
（6）设备发生故障时，只有在确保45min内能排除故障的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600~700℃；否则应停炉，并打开炉门降温，取出坯料。
（7）当封头毛坯加热到温度时，应尽量缩短毛坯料从出炉到压制时间，一般不应超过3min。封头毛坯应严格按工艺规定加热，不同材料加热规范见表3，表3中没有的材料，压制时另行规定。