90度合金钢冲压弯头生产厂家

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　　大口径高压弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。2）坯料为平板或可展曲面，下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。3）由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。4）大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上。大口径焊接条使用时应保持干燥，钛钙型应经150干燥1小时，低氢型应经干燥1小时(不能多次重复烘干，否则表皮容易开裂剥落)，防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。锻制高压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物。生产速率较快，且能够生产不同规格的弯头，在现有的弯头成形方法中是生产成本较低的一种成形方法，被广泛应用在弯头的生产中。但在成形碳钢弯头时，对内部牛角芯棒有较高的红硬性要求，且弯头在成形时加热温度需要控制在750℃~950℃之间。利用热推制工艺推制出的弯头在外观上比较美观，成形质量较好，壁厚也比较均匀，非常适合连续大批量的生产，在成形合金钢、不锈钢以及碳钢弯头时通常选用热推制成形的工艺。冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术.板料，模具和设备是冲压加工的三要素.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.冲压弯头。

　　可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢厚壁弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。2加工不锈钢厚壁弯头的坯料为平板或可展曲面，下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。4由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型不锈钢厚壁弯头。5冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上。

国标弯头适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d?125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d?

1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以

上的大型国标弯头。国标弯头石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。　　　

国标弯头成型技术基本工艺过程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内

部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，较终成为一个圆形环壳。根据需

要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造国标弯头

中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。