沧州禹拓管道装备有限公司 自60年始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。随着管线钢的发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API5LX和API5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年，API标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X100管线钢，碳含量降到0.01-0.04%，碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。
操作前由操作工对使用设备、电器进行检查并试运行。选用合适的***，进行车削，坡口角度、钝边，符合工艺卡规定。标识不清，要做好标识恢复*终检验：包括外观检查、几何尺寸等逐件进行检验，确保产品达到合格。涂漆标识：防锈涂漆前应将管件表面***干净，直到可见金属本色，并将飞边、毛刺、油污等去除干净。防锈漆漆膜应均匀，无气泡、皱折现象。常用标准GB/T12459标识顺序：制造商名称或商标、规格型号、壁厚等级、材料牌号、产品标准、材料的炉批号求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和良的焊接性能。管线钢弯头生产厂家现代管线钢属于低碳或碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。现代管线钢应当具有度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。优化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性，，并采取微合金化，真空脱气+CaSi、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。