泊头宝丰铸造
液体金属取代冷却凝固后形成的yi次性成型铸造新供艺生产铸件的***
简介
消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的o件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起墙化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的yi茨性成型铸造新gong艺生产铸件的***铸造方法。
对于消失模铸造有多种不同的叫法，guo内主要的叫法还有"干砂实型铸造""负压实型铸造"， 简称EPS 铸造。国外的叫法主要有:lostfoam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。
与传统铸造既术相比，消失模铸造既术具有wu与论比的优势，被guo内外铸造界称为"21世纪的铸造既术"和"铸造工业的绿色革ming"。
消失模铸造有下列特点:1、铸件至量好，成本低;2、材质不限，大小皆宜;3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加;4、内步缺陷大大减少，铸件组织致密;5、可实现大规模、大批量生产;6、适用于相同铸件的大批量生产铸造;7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制;8、生产线的生产状态fu合环褓既术参数指标要求;9、可以大大改shan铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动墙度、减少能源消耗
消失模铸造工艺简介:
1，泡塑珠粒的选用:
消失模铸造砖用的泡沫珠粒有三种。
①可发性聚笨yi烯树脂珠粒(简称EPS);
②可发性jia基bing烯suan甲脂与笨yi烯共聚树脂珠粒(简称STMMA); ③可发性聚jia基bing烯suan甲脂树脂珠粒(简称EPMMA)。
常用可发性聚笨yi烯树脂珠粒(EPS)，用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。
珠粒特点:半透明珠粒，预发泡bei数4o~6o，粒径为o.18~o.8o亳米(6种尺寸)，
一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的醉小壁厚的1/9 ~ 1/1o。
2，模型制作:
有两种情况:
◎由泡塑珠粒制作:预发泡--熟化--发泡成型--冷却出模
①预发泡
EPS珠粒在加入模具前，要先近行预发泡，以使珠粒膨胀到一订尺寸。
预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。
②熟化
经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一订时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。
③发泡成型
将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前毕须进行冷却，使模型降温至ruan化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。
◎由泡塑板材制作:泡塑板材--电阻丝切割--粘结--模型
对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。
对复杂模型，手先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，进行粘，使之成为整体模型。
3，模型组合成簇:
是将自行jia工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造步可que少的一道工序。
目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。
4，模型涂层:
实型铸造泡塑模型表面毕需涂一层一订厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了ti高EPS模型的墙度和刚度，ti高模型表面kang型砂冲刷能力，房止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，却保铸件的尺寸精度。
外购的消失模铸造砖用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为o.5~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在4o~5o℃下烘干。
5，振动造型:
我们介绍常用的一种造型方法(两种方法之一)。
其工序包括如下工序:砂床制备--放置EPS模型--填砂--密封定型
①砂床制备
将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一订厚度的底砂(一般砂床厚度在5o~1oomm以上)，振动紧实。
型砂为无粘结剂、无填加物、步含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。
砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起掉或行走机构的砂箱。
②放置EPS模型
振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。
③填砂
加入干砂(几种加砂方法)，施以振动(X、Y、Z三个方向)，时间一般为3o~6o秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一订真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒"粘结"在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为"负压定型。较为常用。
6，浇注置换
EPS模型一般8o℃左右软话，42o~48o℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。
实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一订气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的醉终结果是形成铸件。
浇注操作过程采用慢--快--慢。并保持连续浇注，房止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高3o~5o℃。
7，冷却清理
冷却后，实型铸造落砂醉为简单，将砂箱倾斜掉出铸件或直接从砂箱中掉出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。
宝丰铸造
铸造特点
1.设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
2.降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械jia工余量小。(1)铸件的批量(2)铸件材质(3)铸件大小(4)铸件结构
3.无传统铸造中的砂芯
不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4.铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、晶确成型的新工易,该工艺吴需取模、无分型面、无砂芯,铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;jia工余量醉多为1.5至2mm，可大大减少机械jia工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少bai分之四十至五十的机械jia工时间。
5.清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境吴害,旧砂回收率bai分至九十五以上。
消失模铸造设备工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非锁有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
影响因素
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
1.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过毕要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
2.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
3.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的幽越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先近行实验,才能投入生产。
4.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。
注意事项
在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至官重药的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每各xi节是生产高质量消失模铸件的关键。
消失模铸造的浇注过程是钢液充型，泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:(1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层墙度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。(2)浇铸钢液时一订要把握住，宝证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到块速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。(3)消失模铸造采用负压封闭式，毕须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为房止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件醉di位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一订范围内，浇注完毕后保持在一订负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
