SM-500水泥试验小磨
*产品概述
水泥试验小磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的备，该机还可用来研磨其他物料。该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。
*技术参数
1、试验磨规格：Φ500×500
2、试验磨转数：48r/min
3、研磨体装载量：100kg、
4、yi次装料量：5kg
5、入料粒度：＜7mm
6、出料粒度：80-150目
7、入磨时间：10-30min
8、电压和功率：380V50Hz功率：1.5KW
9、研磨体配球数量：钢球 Φ40 mm 40个；Φ50 mm 33个；Φ60 mm 22个，Φ70 mm 8个， 钢锻 Φ25mm X35mm、40个。（根据用户需要选配）
*产品结构
本试验磨它是由罩壳、磨筒、支座、控制箱等四部分组成。
1、罩壳：采用铁板制成，分上、下箱体、门开在箱体上，从这可以卸下磨门，进行操作，下箱体底部装有料斗，用于装粉磨后的物料，磨机轴处与罩壳采用毡圈密封，防止粉尘飞扬。
2、磨筒：由筒体、磨门盖、卸料板、轴承、轴承座、联轴器、齿轮减速电机等组成。
3、支座：它是由槽钢组成的结构件，支撑磨筒、罩壳、底部有六个∮28底角螺栓孔，用以固定设备。
4、控制箱：由按钮、点动开关、时间继电器，热继电器、指示灯等组成，用它控制电机的启动或停止。
*安装及调试
1、试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。
2、安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固(允许用钢制垫块调平)。
3、试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。
4、用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。
5、通电试机，磨机应按顺时针方向运转(立于试验磨正面从左往右看)，起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。
*操作说明
1、称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2、入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3、将磨体内的余物料清除干净，倒入破碎后的物料。
4、盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，盖好罩壳门。
5、根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。
6、开机研磨。
7、若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。
8、当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。
9、静待约5fen钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10、如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5fen钟来清洗粘在钢球上的物料。
*产品保养
1、经常清理水泥试验磨磨机外表面及罩壳内表面余尘。
2、sui时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。
3、定期检查润滑系统，每三个月换yi次减速器润滑油(40号机油)，每半年更换yi次轴承润滑油脂(钙基或钙钠基润滑脂)。