4.拉拔工艺:对于每道拉拔孔型,拉拔模工作角度与中央断口区下降的压缩率相结合,会在线材中心产生额外的拉应力;当拉深工艺参数不理想时,拉深模具会发生变形。压缩率参数的不合理匹配导致附加拉应力过大。当拉伸应力超过材料的抗拉强度时,就会发生断线。
5.会导致润滑不良润滑:距离拉丝模和金属之间的摩擦,导线之间的摩擦系数和模孔的内壁会增加,大大增加了拉拔力和附加导线表面的拉应力,与导线表面温度太高了。马氏体组织的出现导致裂纹源在钢丝表面形成。随着拉伸的深入,裂纹继续扩大,导致钢丝断裂。
6.焊接不良:由于焊接时焊钳夹紧力小或由于焊钳老化磨损接触不良,焊接通电时产生的电弧导致触发点局部温度过高。在随后的冷拔过程中,由于夹紧区域面积过小,且冷却过快,导致拉丝时断线。另外,由于焊丝在焊接过程中过热或冷却不均匀,在焊接熔合区产生异常结构,从而在拉拔过程中达不到电流强度,导致拉拔焊丝断裂。
7.预处理过程:在预处理过程中,当酸洗时间过长,酸溶液的温度和浓度过高时,氢脆会对酸洗过程的形成更加敏感,导致钢丝断裂。