钢套钢预制直埋保温管厂家生产工艺
（1）蒸汽管道的直埋敷设
蒸汽管道直埋敷设主要为城市热力管网的热源管道，目前常用的预制直埋保温管高运行温度为140℃，蒸汽压力小于0.3MPa。压力大于0.3MPa的蒸汽直埋保温管道，其保温应根据介质温度采用五层高温复式保温结构形式，由工作钢管向外分为硅酸铝减阻层、硅酸钙瓦高温隔热层、铝箔反射层、聚氨脂保温层及高密度聚乙烯保护层。其技术指标必须符合《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114的要求。蒸汽管道采用直埋敷设与传统的地沟敷设相比具有占地少、不需砌地沟、不需做防水工程、施工周期短等优点，在保证施工质量的前提下，直埋敷设在地下的蒸汽管道维护工作量小，直埋敷设的蒸汽管道使用寿命可达40～50年，而地沟敷设的蒸汽管道使用寿命仅20年。由于复合保温埋地蒸汽管各保温材料与管道紧密结合，没有缝隙，保护层也是严密的，加上土壤也起保温作用，减少热损失，节能效果好，很适合城市热力建设的需要。
（2）直埋蒸汽管道的补偿
埋地蒸汽管道分有补偿敷设和无补偿敷设两种，无补偿埋地管道适用距离较短，平面、立面管道转角较多，且可通过转角管段达到自然补偿。有补偿敷设的蒸汽埋地管道常用的补偿器有直埋外压式波纹补偿器和直埋全密封防腐波纹补偿器。在设计中应注意，在主直干管上宜选择直埋外压式波纹补偿器，应成对布置，且应法兰连接。选择补偿器补偿能力不应小于过渡段热伸长量或分支三通位移的1.1倍，当过渡段一端为驻点时，应乘以1.2系数，但不应大于按过渡段大长度计算出的伸长量的1.1倍。为避免由于供气压力波动频繁，形成补偿器伸缩频繁而引起波纹管疲劳损坏，影响安全供汽，选择补偿器满足管网轴向补偿量X0时，其疲劳损坏次数不得小于1500次。压力波动不太频繁的支线，伸缩选择满足管网轴向伸长量X0时，其疲劳损坏次数不得小于1000次，补偿器宜选用直埋全密封防腐波纹补偿器，采用管式焊接连接。 
（1）排汽
排气对直埋蒸汽管道系统及下游换热设备安全、稳定、高效运行非常重要。一般蒸汽系统起动时，系统中总会存在空气。系统中存在的空气在管道输送蒸汽的过程中被蒸汽（蒸汽为软化水制备）加热会释放出二氧化碳，二氧化碳会随着蒸汽一起进入系统。这些气体会对系统造成极大的危害，空气中的氧也会加速系统中管道阀门和设备的腐蚀，蒸汽与这些气体混合后会降低温度，在换热器表面形成绝热层，大大降低传热效率。当不凝气体不断在设备中积聚时，会形成“气阻”，破坏设备正常工作，造成能源的浪费。
（2）疏水
疏水是蒸汽系统安全、稳定、高效运行的关键。如果凝结水不能从蒸汽管线中及时排除，凝结水会随蒸汽一起流动，在阀门、三通、弯头、盲板等任何改变气流方向的管件处，发生水击，产生极大冲击力和噪声，使管件损坏。如果在换热设备中积存凝结水，当蒸汽与这些低温凝结水接触时，蒸汽迅速凝结，体积突然缩小，产生冲击波，而且还会降低传热效率，影响系统正常运行。
目前较常用的疏水阀有倒置桶型、浮球型、热动力型、热静力型等几种。从节能环保和实际使用效果角度考虑，应优先选用倒置桶型、浮球型疏水阀,各种疏水阀的特点如下：
①热动力型价格较低、结构简单、体积小，但使用寿命短、易漏汽，使用效果不佳，造成能源大量的浪费，并且污染环境。
②热静力型需要凝结水有一定的过冷度，排放凝结水有延迟时间。
③倒置桶型具有耐磨损、耐腐蚀、耐水击、不漏汽、可在背压下工作、可清洗系统、有处理污物的能力、可连续排放空气和二氧化碳、工作可靠等特点，是高效、节能、耐用的疏水阀，宜优先选用。
④浮球型疏水阀具有耐磨损、耐腐蚀、不漏汽、可在背压下工作、对凝结水反应快、可连续排放凝结水、空气和二氧化碳排放能力强、工作可靠、寿命长等特点。在蒸汽压力波动大、凝结水排量大、高背压的系统中宜优先选用这种疏水阀，如可在汽水换热器凝结水管使用这种疏水阀。