河北晟拓管道装备有限公司(杨经理:)Q235B冲压封头生产厂家7*24小时技术咨询热线,您还在为选择大口径封头生产厂家而发愁吗,河北晟拓管道是华北地区大型的碳钢封头专业生产厂家,我公司多年来始终坚持:急客户之所急,想客户之所想的经营理念获得了广大客户的与认可,先后与多家国内大型工程签订长期供货协议,牵手晟拓让我们共创宏图伟业.
不锈钢封头
原因是接头没焊好。国标规定6毫米以上的钢板要开坡口,保证全焊透。对于开口的部分用氩弧焊,焊前将裂纹磨透,焊缝磨宽。采用小的焊接工艺参数,防止出现晶间腐蚀。焊后可采取固溶处理或快速冷却。如果用焊条电弧焊的话,焊条不要超过3.2,也是采用小的工艺参数,用双相组织的焊条。在保证全焊透的前提下,焊后应对焊缝进行修磨,使焊缝不要高于或低于母材,避免应力集中。Zui后不管表面有没有裂纹都要进行探伤,有问题及时修补,直至完全合格。
不锈钢焊接要点及注意事项
采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时,氩气流量为8"10L/min,当电流为150"250A时,氩气流量为12"15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4"5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm,在开槽深的地方是5"6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度,焊接钢时,以2"4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1"3mm为佳,过长则保护效果不好。
7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)
2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。
3.电弧长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4"6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响,有时办为风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
不锈钢芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20"25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。
4.干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20"25mm较为合适。
手工焊接:
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油
等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热*出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则皮容易开裂剥落),防止焊条皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
碳钢封头的生产工艺介绍:1,旋压机应由专人操作,旋压封头前应检查旋压机设备,液压部件、旋转台、旋压滚轮的动作应正常,润滑系统及液压系统运转正常,旋压机周围场地清洁无障碍物。 2、在压鼓机上按照封头形状从顶部中心开始造鼓,并用样板随时检查造鼓 形状,误差应符合图纸或标准的要求。 3、按照产品图纸或调度卡选择合适的旋压滚轮,滚轮安装后空车运转旋压机,正常后将已经造鼓的坯料装上旋压机,试车旋转找正坯料中心,确认固定牢实后,调整旋压滚轮的位置和角度,并将造鼓后待旋压的坯料移动至旋压滚沦位置,使滚轮与造鼓边缘部位正好接触。 4、 由下而上从造鼓边缘开始旋制封头转角曲面,旋制时应逐步施加滚轮压力,使被旋封头缓慢变形,防止产生较深的旋痕或造成局部减薄超过允许范围,使被旋封头逐步成型到图纸或标准要求的形状。旋制过程中随时用样板检查形状,误差应符合图纸或标准的要求。 5、 低合金钢封头在旋压之前应对材料进行退火软化,旋压完成后应进行消除应力热处理,对于厚度较大或强度较高的钢材,旋压过程中应根据需要进行中间退火,消除材料的冷作硬化,防止产生裂纹。消除应力热处理和软化退火处理的具体要求见热处理通用工艺。 6、 旋压完成的封头如有表面缺陷,应按要求进行修复。封头修复的要求见 封头修复工艺。 7、每件封头或规格相同的每批封头的旋压规范参数都应做纪录,并由检验 部门存档。