90度推制弯头生产厂家

沧州禹拓管道装备有限公司  无缝热压弯头广泛应用于石油气管道工程，天然气管道工程，化工厂，电厂，造船厂，乳品，啤酒，饮料，水利等。生产标准：标准、电标、水标、美标、德标、日标、英标等。弯头类型：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、元宝弯头、内外牙弯头、冲压弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。包装方式：免熏蒸木箱、托盘可依照客户要求进行特殊包装。禹拓管道弯头的热推成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，外弧处的壁厚约减薄10％左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。无缝热压弯头生产厂家自成立以来确保产品出厂合格率达到百分之一百.严格把手质量关,绝不让任何一件有瑕疵的产品流入市场.合作之前您或许只看到我们的网络信息,却没看到我们真正的生产实力.您有自己的采购原则,我有我的质量把握,我公司真情为你提供的产品,合理的价格,无缝弯头生产厂家期待您的到来,来视察,来洽谈,来与我们交朋友。

  
    生产标准弯头用于管路系统中的带直管段的钢弯头的制造方法和该方法中的模具及用该方法生产的带直管段的钢弯头。其模具的上、下模孔除包含弯曲部分外，两端还分别带着一个直管段，并且芯模分为五块，靠楔铁撑开使外径与弯头孔径吻合，便于装取芯模。制造方法除下料、加热、模具成型外，还包括修口、过球的工艺， 了孔径的一致。所生产的弯头带有直管段，可提高与接管的焊接质量。
电标弯头热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。
无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamless elbow或者seamless pipeelbow，无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为或乙。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。
执行标准：GB/T12459-2005
无缝弯头成型方法
1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少
有缝弯头
，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

不锈钢无缝弯头
属材料中强度的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，它能使结构部件地保持工程设计的完整性。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.燃料为或乙.
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件.穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压.挤压后要脱管定径.定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件.
    大型推制弯头的成型工艺过程的长处主要表现在以下几个方面：

（1）加工推制弯头的坯料为平板或可展曲面，下料简朴，精度轻易，组装焊接利便，在加工时轻易控制原料，操纵比较简朴，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较利便。

　　（2）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具用度，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种推制弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时轻易控制。
　
　（3）可以缩短制造周期，出产本钱大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型推制弯头。推制弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则出产出的推制弯头就会产生质量题目。大型推制弯头成形技术的基本工艺过程是：焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，这种工艺成型方法使用在不同弯头的出产中，在不同的领域中展现良好的使用，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的 体现。

大型推制弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形.推制弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的推制弯头就会产生质量问题。

下面介绍一下推制弯头的成型工艺流程,大型推制弯头成形技术的基本工艺过程是:焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,当内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,终成为一个圆形环壳.这就是大型推制弯头的工艺成型过程,过程比较单一,要严格按照工序进行生产和加工,推制弯头的成型比较正规和合理.

　　根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头,是目前制造大型推制弯头的理想方法.这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中,在不同的领域中展现良好的使用,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的 体现.