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2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上*的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。
4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割（带微连接），配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。
5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
由于新工艺流程的特点，*的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计（仅支持百超的折弯机），三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到的机器上。
“随着竞争的日益激烈，越来越多的大企业，将基础的钣金加工业务外包，以期降低制造成本。”模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为这是国外JOB-SHOP发展迅速的原因。
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